專注於膠（jiāo）粘劑（jì）的研發製造
聚氨酯膠粘劑分子鏈中含有氨基甲酸酯基團（－NHCOO－）或異氰酸酯（zhǐ）基（jī）（－NCO），分為多異氰（qíng）酸酯和聚（jù）氨酯兩（liǎng）大類。聚氨酯膠粘劑，都是通過（guò）體係中的異氰酸酯基團與體係內或者體係外含活潑氫的物質發（fā）生反（fǎn）應，生成聚氨（ān）酯基（jī）團或者聚脲，從而使得體係強度大大提高而實現粘接的目的。
膠粘劑是以粘料為主劑，配合各種（zhǒng）固化（huà）劑、增塑劑、填料、溶劑、防腐劑、穩定劑和（hé）偶聯劑等助劑配製（zhì）而成。近年來，隨著材料研製水（shuǐ）平的迅速提高，各種適用性更強的膠粘劑接連問世，大大充實了膠粘（zhān）劑市（shì）場。
1.發（fā）展現狀
聚氨酯（zhǐ）膠粘劑是一種中高（gāo）檔膠粘（zhān）劑，具有優良的柔（róu）韌性、耐衝擊性、耐化（huà）學品性（xìng）、耐磨性，最重要的是它的耐低溫性。通過（guò）調節原（yuán）料和配方，可以設計出適合各（gè）種材料間的粘接、各種不同用（yòng）途的多類型聚氨酯膠粘劑。聚氨酯膠粘劑最早於1947年應用於軍事領（lǐng）域，由拜耳公司將三苯基甲烷三異氰酸（suān）酯成功地應用（yòng）於金屬與橡膠的（de）粘接，使用到坦克的（de）履帶上，為聚氨酯膠粘劑工業奠定了基礎。日本於1954年引進（jìn）德國和美國技術，1966年開始生產聚氨酯膠粘劑，開（kāi）發成功乙烯類聚氨（ān）酯水性（xìng）膠粘劑，並於（yú）1981年投入工業化生產。目前日本（běn）聚氨（ān）酯膠粘劑（jì）的研究與生產（chǎn）十分活躍，並與（yǔ）美（měi）國、西歐一起成為聚氨酯生產、出口大（dà）國。20世（shì）紀80年代後，聚氨酯膠粘劑發展迅速，現已成為一個品（pǐn）種繁多、應用（yòng）廣泛的行業（yè）。
我國於1956年研製並生產三苯基（jī）甲烷三異氰酸酯（zhǐ）（列克納膠），很快又生產（chǎn）了甲苯二異氰酸酯（TDI）、雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑，至今仍為（wéi）我（wǒ）國聚氨酯膠粘劑中產量最大的品種。之後（hòu），我國陸續（xù）從國外引進許多先進的生產線和產品，其中需要大量進口的聚氨酯膠粘劑（jì）與其配套，因此促進了國內研究單位加速聚氨酯膠粘劑的開發。特別是在1986年以後，我國聚（jù）氨酯工業進入迅速發展時期。近幾年聚氨酯膠的價格在不斷降低，目（mù）前（qián）聚（jù）氨酯膠的價格僅比氯丁（dīng）膠高出（chū）20%左（zuǒ）右，為聚氨酯膠占領氯丁膠市場提供了條件（jiàn）。
1.1 生產方法
聚氨酯膠的生產方式包括溶液法和固體樹脂溶（róng）解法。目（mù）前我國大陸生產鞋用聚氨酯膠的企業有一百餘家，其中有二十餘家規模大的企業，南光、霸（bà）力等公司的生產能（néng）力在萬噸/年級以上，基（jī）本（běn）上都是采用西（xī）班牙、德國（guó）、美國及我國台灣進口樹脂進行（háng）溶解，生產聚氨酯（zhǐ）膠。鑒（jiàn）於生產企業眾多（duō），競爭越來越激烈，為了有技術和價格上的優勢，一些大型（xíng）膠粘劑廠已著（zhe）手建設溶液法生產聚氨酯膠裝置，因此溶解法聚（jù）氨酯膠產量的比例會降低。目前常見的聚氨酯膠是溶劑型。同氯丁膠一樣，存在著毒性、汙（wū）染環境的問題。近幾年來（lái）陸續出現無“三苯”聚氨酯膠，即采用酮類、酯類等混合溶劑，毒性是降（jiàng）低了，但問題沒有得到根本解決。
1,2 組成分（fèn）類（lèi）
聚氨酯膠按反應組成分類，可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異（yì）氰酸（suān）酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。
按用途與特性分類，可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑複合用膠粘劑、建築用膠粘劑、結構用膠粘劑、超（chāo）低溫用膠粘劑、發泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型（xíng）膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。
2.主要應用領域
2.1木工（gōng）行業
隨著世界性森林資源急劇減少（shǎo）和（hé）我國天然林資源保護工程的（de）實施，小木材拚大（dà）板就要求膠粘劑粘接強度和耐久、耐候等性能優於木材本身。膠（jiāo）粘劑用（yòng）量的多少，已成為衡量（liàng）木材工業技術發展水平的標誌。過去人們用的木材膠粘劑（jì）多為以甲醛（quán）為主要原（yuán）料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂，但由於遊離的甲（jiǎ）醛存在，產品使用期間會逐（zhú）漸向周圍散發甲醛氣體，造成環境汙染。木材加工行業已開始（shǐ）將目光投向新型的環保膠粘劑——聚（jù）氨酯膠，以期（qī）減少對環境的汙染。木工行（háng）業使用的單組分濕（shī）氣（qì）固化聚氨酯膠（jiāo）粘劑是液態的，在室溫下使用。通常其粘接強度高、柔韌性和耐水性好，並能和許多非木（mù）基材（如金屬、塑料、橡膠等）粘接。單組分（fèn）聚氨酯膠粘劑在測試中所表現出的幹、濕強度均要（yào）好（hǎo）於酚醛膠粘劑。粘接前，在粘接基材表麵塗布羥甲基間苯二酚（HMR）偶合劑可以提高粘接強度。
2.2 製鞋行業（yè）
我國是一個製鞋大（dà）國，鞋用膠（jiāo）粘劑的（de）發展經（jīng）曆三代後，隨著全球性環（huán）保意識的提高，以及石油危機的加劇，促使第（dì）四代環保無溶劑型（xíng）和水基型鞋用膠粘（zhān）劑的出（chū）現。近年來，水性聚氨（ān）酯的製（zhì）備工藝已日（rì）趨成熟。對於一些低極性鞋材，如SBS等材質的粘接，聚氨酯膠粘劑的剝離強度達不到要求。通過添加增粘樹（shù）脂等進行改（gǎi）性，可（kě）開發出具有結晶度高、結晶速度快、內聚強度大和剝（bāo）離強度較理想的聚氨（ān）酯鞋用膠粘劑。
2.3 包裝業
軟包裝以其輕（qīng）質（zhì）方便、保鮮期長、衛生、易貯存運輸、易拆開、垃圾量少及貨架效應良好等獨特的綜合性能，現已（yǐ）超過硬（yìng）包裝，如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯膠粘劑由於其優異的性（xìng）能，可將不同性質的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐（nài）磨等各種性能的軟包裝用複合薄膜。目前（qián），在國內外市場中，聚氨酯膠粘劑已（yǐ）經成為軟包（bāo）裝用複合薄膜加工的主要膠粘劑。
在國內包裝用複合薄膜（mó）製造業中，聚氨酯膠粘劑用量僅次於製鞋業，而居（jū）第二位。用於包裝的聚氨酯膠（jiāo）粘劑品種繁多，如水基聚氨酯膠粘劑、熱熔型聚氨酯膠粘劑、溶劑型聚氨酯膠粘劑、無溶劑型聚（jù）氨酯（zhǐ）膠（jiāo）粘（zhān）劑。其中，常用的聚氨酯熱熔膠又可分為二類：熱（rè）塑性聚（jù）氨酯彈性體熱熔膠和反（fǎn）應型熱熔膠。另外，在包裝用水性聚氨酯膠方麵，由於乳化劑的使用（yòng）或分（fèn）子中親水性離子基團（tuán）的引入，使其耐水性降低。近年來，對提高其耐水（shuǐ）性的研究已成為熱點。同時由於水的熱容較（jiào）大，故如何提高其固含（hán）量從而提高其幹燥速度（dù），也是目前亟待解決的（de）問題之一。
2.4 建築鋪裝
聚氨酯膠粘（zhān）劑除具有無毒、無汙染、使用方便等優點，還具有其它膠粘劑（jì）無法比（bǐ）擬的優點，即優良的耐（nài）低溫、耐溶劑、耐老化、耐臭氧（yǎng）及（jí）耐細菌性能，在（zài）建築鋪裝材料的應（yīng）用中發（fā）揮著重（chóng）要作用。廣（guǎng）泛應用（yòng）於（yú）彈性橡膠地墊、硬質橡膠地磚和鋪設塑膠跑道運動場中。新型雙（shuāng）組分聚氨酯膠粘（zhān）劑突破傳統膠粘劑剪切（qiē）強度與剝離強度的矛盾，可（kě）使兩者同時達到較高使用強度，在建築用鋼板的粘接中體現出優異的性能，粘接牢（láo）固且不易產生形變，而且室溫可調固化速度，使該聚氨酯（zhǐ）膠在使用上（shàng）方（fāng）便易行（háng），應用廣泛。聚氨酯膠粘劑在建築用PVC材料粘接，夾心板生（shēng）產以及建築防（fáng）水塗料中（zhōng）都得到廣泛使（shǐ）用。
2.5 汽車用聚氨酯（zhǐ）膠粘劑（jì）
在汽車上（shàng）應用最為廣泛（fàn）的聚氨酯膠（jiāo）粘劑主要有裝配（pèi）擋風玻璃用單組分（fèn）濕固化聚氨酯密封（fēng）膠；粘（zhān）接玻璃纖維增強塑料和片狀模塑複合材料的結構膠粘劑、內裝件用雙組分聚氨酯膠（jiāo）粘劑及水性（xìng）聚氨酯膠等。汽車內飾件也是膠粘劑用量增長的（de）一個領域。汽車上應用廣泛的水性聚氨（ān）酯膠粘劑是指聚氨酯溶於（yú）水或分散（sàn）於水（shuǐ）中而形成的膠粘劑。大多數水性聚氨酯是線性熱塑性聚氨（ān）酯，由於其塗膜沒有交聯，分子質量較低，因而耐（nài）水性、耐溶劑性、膠膜強度等性能還較差，必須對其進行改性，以（yǐ）提高其性（xìng）能。聚酯和丙烯酸的雜和分散體與脲二酮和異氰脲酸酯配合，製備的汽車修補清漆，不需要（yào）高速攪拌設備，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。
2.6 其他
近20年（nián）來，在書籍裝訂中，熱熔膠的（de）應用已經獲得了迅猛發展。其原因主要是低價平裝書生產有了驚人的增長，與此同時產生了無線裝訂工藝，由於（yú）EVA熱熔膠具有很好的粘接（jiē）性（xìng）和（hé）彈性（xìng），目前國內市場上使用的書籍裝訂熱熔（róng）膠絕大部分為EVA型熱熔膠。但EVA型（xíng）熱熔膠價格昂貴，而且EVA型熱熔膠具有記憶性等缺點。聚氨酯熱熔膠則（zé）可（kě）彌補以上缺陷。該膠粘劑生（shēng）產工藝簡單，成本低廉，膠粘劑的彈性、韌性好，粘接強度高（gāo），可以反複熔化使用，產品利用率高，具有更廣闊的應（yīng）用前景。
聚氨酯膠粘劑由於其優異的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保護與修複、軍工產業（yè）、文具用（yòng）品、醫療衛生等方麵發揮越來越重要的（de）作用。聚氨酯膠粘劑以其優異的性能（néng）廣泛應用於各個（gè）領域，逐漸成為人類生活中重要（yào）的合成材料。目前，世界聚（jù）氨酯膠粘劑工（gōng）業正向適應環境保護（hù）、安全衛生、資源回收等方向發展（zhǎn）。我國聚氨 酯膠粘劑工業也顯示（shì）了較快的增長勢頭，技術開發也取得了很大的進展（zhǎn）。
3.水性聚氨酯綠色膠粘劑及其開發
目（mù）前整個聚氨酯膠粘劑行業仍以溶劑型為主，隨著（zhe）人們的安全和環保意識的（de）加強，水性聚氨（ān）酯膠粘劑的研究得以迅速發展（zhǎn）。
3.1性能特點
水性聚氨酯膠粘劑除了保持聚氨酯的優點外，與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，還有如下的獨特之（zhī）處：以水為介質，無毒（dú）不燃，無公害、無危險，氣味小，不汙染環境，節省能源，適用於易被有機溶劑（jì）侵蝕的基材；粘度較低，且可用（yòng）水溶性增稠劑和水進行調節，操作方便，殘膠易於清理；可與多種水性樹（shù）脂（zhī）混合（hé），利於改進性（xìng）能 和降低成本，但要注意離子性質和酸堿性，以防凝聚；含有羧基、羥基等基團，在適宜條件下可參與反應，產生交聯，提高性能；對（duì）非極性基材的濕潤性差；幹燥速度慢，初始粘性低，並且耐水（shuǐ）性不佳。高性能（néng）水性聚氨酯膠粘劑耐水、耐介質性好；粘接強度高，初粘力大（dà）；貯存穩定性良好；耐凍融，耐較高溫度；幹燥速度較快，低環境溫度下成膜性良好；施工工藝佳。
3.2 分類
水性聚氨（ān）酯膠粘劑可按多種方法進行分類。
（1）按聚氨酯的結構分類。按原料及結（jié）構，可分為聚氨（ān）酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多異氰酸酯（zhǐ）乳（rǔ）液、封閉型聚氨酯乳液；按分子結構可（kě）分為（wéi）線性聚氨酯乳液和交（jiāo）聯型（xíng）聚氨（ān）酯乳液。交聯型又分為（wéi）內交聯型和外交聯型。
（2）按（àn）親水基團的性質分類。陰離子型：大多數水性聚氨酯膠粘劑是以含羧基或磺酸（suān）鹽擴鏈引入羧基或磺酸離子；陽離子型（xíng）：一般是指主鏈或側鏈上含有銨離子（zǐ）或硫離（lí）子的（de）水性聚氨（ān）酯；非（fēi）離子型：分子中含有非離子型親（qīn）水鏈段或親水性基（jī）團；混合（hé）型：分子結構中同時存（cún）在離（lí）子（zǐ）型和非離子型親水鏈段或基團。
（3）按製備方法分類：自乳化法和外乳化法（fǎ）；預聚體法、丙酮法、熔融分散法；酮亞胺-甲酮連氮法。
（4）按使用形式分類：按使用形式可分為單組分和雙（shuāng）組分水性聚氨酯膠粘劑。
3.3 性能改善的研究
水性聚氨酯膠粘劑（jì）與溶劑型相比具有無溶劑、無汙染、成膜性好、粘（zhān）接力強、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易摻混有利於改性等優點，20世紀90年代後已逐漸在汽車內飾物（wù）粘（zhān）接、廚房用（yòng）品（pǐn）製造、複合薄膜製（zhì）造、鞋底鞋幫（bāng）粘（zhān）接、服裝加工等方麵得到應用，但是（shì）還存在許多缺點，需要通過各種改（gǎi）性，完善其功能（néng）。近年來，科研人員對水性聚氨酯膠粘劑幹燥速度慢、初粘性低、對非極性（xìng）基材濕潤性差、耐水性不佳、耐熱性不高等問題進行大量的研究，提出了一係（xì）列改進措施， 如：水性聚氨酯本身含有親水性基團，要使其（qí）耐水性得到提（tí）高，就應在保證乳液穩定性的前提下（xià），盡可能降低親水性（xìng）基團（tuán）的含量。對於提高水性聚氨酯性能的研究（jiū）主要集中在改性上（shàng），有交聯改性、共混改性、共聚改性和納米（mǐ）改性等。
3.3.1 交聯改性
交聯（lián）是提高水性聚氨酯性能的有（yǒu）效方法，可提高膠膜的耐（nài）水性、耐熱性（xìng）和（hé）粘接強度。交聯分為內交聯和外交聯。內（nèi）交聯是指在合成時（shí）引入交聯劑。如采用部分三官能團的多元醇或異氰酸酯、引入胺基或環氧基團、封閉型異氰酸酯乳液（yè）、多官能團交聯劑等都可製得內交聯水性聚氨酯。內交聯方法的缺點是預聚體黏度很大，難以乳 化。外交聯法即是（shì）在膠水使（shǐ）用前添加交聯劑，在成膜過程或成膜之後加熱（rè）產生化學反應，形成交（jiāo）聯的膠膜。與內交（jiāo）聯相比，所得乳液性能好，其缺點是為雙組分體係沒有單組分使用方便。外交（jiāo）聯可用甲醛、三聚氰胺-甲醛樹脂、環氧化合物（wù）作交聯劑，一般在120～180℃的高溫下進行交聯反應。也可以氮丙啶、碳化二亞（yà）胺、多異（yì）氰酸酯、金屬鹽類化合物為交聯劑，在（zài）常溫下就可以反應，羧基可（kě）以使（shǐ）氮丙啶開環發生交聯反應，但是（shì）氮丙啶揮發性較（jiào）強，刺激性強，對呼吸係統有一定的毒性，不利於工人的職業健康。
3.3.2 共混改性
共混改性利用不同樹脂之間的互補作用，也可改善和提高水（shuǐ）性聚（jù）氨（ān）酯的性能，水性聚氨酯可與其他水性樹脂共混。如環氧樹脂乳液、丙烯（xī）酸酯乳液、氯（lǜ）丁膠（jiāo）乳、聚（jù）醋酸乙烯乳液、脲醛樹脂等共混（hún）後製得（dé）新的水性膠粘劑綜合性能（néng）優異。其中，以聚（jù）氨酯與環氧樹（shù）脂（zhī）、聚氨酯與丙烯酸樹脂共混研究最為重要。目前，PU樹脂（zhī）與環氧樹脂、有機矽、含氟化合物、丙烯酸（suān）酯、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁苯橡膠的共聚改性均有研究。其中環氧樹脂、有機矽、含氟化合（hé）物和丙烯酸酯改（gǎi）性聚氨酯樹脂的研究最為活（huó）躍。
3.3.3 納米材料
納米材（cái）料具有表麵效應、小尺寸效應、光學（xué）效應（yīng）、量子尺寸效應等特殊性質，可以使材料獲得新的功能。
如粒度進入納（nà）米尺度（dù）後，材料表（biǎo）麵活性中心的增多可提高其化學催化和光催化的反應能力，在紫外線和氧的作用下給予塗層自（zì）清（qīng）潔能力，表麵活性中（zhōng）心與成膜物質的官能團可（kě）發生次化（huà）學鍵結合，大大增加塗層的剛（gāng）性和強度，從而改（gǎi）進塗層的耐（nài）劃傷性；高表麵能的納米材料表麵經過改性可同時獲（huò）得憎水（shuǐ）和憎油的特性。納米（mǐ）改（gǎi）性 水性聚氨酯主要集中在水性塗料方向，在膠粘劑方向相對較少。隨著國家，企（qǐ）業，客（kè）戶對安全、綠色、環保理念的不斷增強（qiáng），發展（zhǎn）環保型、節能型膠粘劑，同時加大研發力度和發展高技術含量、高附加值、高性能的膠粘劑新產品已經成為膠粘劑行業的新發展趨勢。而水性聚（jù）氨酯膠粘劑因其環保性而越來越受到重視，市場潛力（lì）巨（jù）大。
4.發展趨勢
膠粘劑作為一（yī）個有著完整生產鏈（liàn）的獨立行業，同時又作為包裝產業（yè）的一個特（tè）殊輔助產業，在整個包（bāo）裝產業（yè）的（de）生產過程中起著（zhe）不可或缺的幕後推動作用（yòng），並對包裝及相關產業的技術進步以（yǐ）及產品（pǐn）的（de）研發和更新有著重大深遠的影（yǐng）響。因此，研發和（hé）生產各類品質更有保證，性能更為（wéi）優越（yuè）的（de）新型膠（jiāo）粘劑（jì）也自然成為了包（bāo）裝領域業內越來越得到關注的研究領域和科研（yán）活動。這也在相當（dāng）大的程度上推動了膠粘劑產業的發展和壯大。
目前聚氨酯膠粘劑以（yǐ）溶劑型為主，國內食品包裝複合膜（mó）行業（yè）中（zhōng）使用的膠粘劑絕大部分是溶劑型，因此存在對環境的汙染（rǎn）和安全問題（tí），並且耗用大量能源。據估算，僅食品包裝行業每年排放到大氣中的有機溶劑就超過（guò）40萬t。有機溶劑易燃易爆、易揮發、氣味大、使用時造成空（kōng）氣汙染，具有或多（duō）或少（shǎo）的毒性。溶劑型粘合劑在生產過程中（zhōng）排放的溶劑不僅（jǐn）會汙染空氣，直接危害操作工人的健康，而且（qiě）最終仍（réng）會有小部分（fèn）溶劑無法排除，殘留在食品包裝中危害消費者的健（jiàn）康。這比食品本身的安全隱（yǐn）患更可怕。當前，膠粘劑的功能和應用已受到廣泛重視，而膠（jiāo）粘（zhān）劑的（de）環保問題卻往往（wǎng）容易被人所忽視。是否環保已成為膠粘劑（jì）進一步發展的瓶頸（jǐng），解決其對環境的汙染問題成了當務之急。
近年（nián）來我國需求增（zēng）長最（zuì）快的熱熔膠由（yóu）於不使用有（yǒu）機溶劑，而且施工迅（xùn）速、粘結（jié）效果好，發（fā）展前景非（fēi）常可觀。除了傳統的EVA熱溶膠外，市場還應積極開發聚酯類、聚酰胺類熱（rè）熔膠新品（pǐn）種。目前已有（yǒu）國外公（gōng）司在我國生產低甲醛釋放量脲醛膠，同時配套建立大規模的木材加工廠。目前國外大量使用的是被稱作（zuò）真（zhēn）正意義上的環保型的無溶劑膠粘劑。無溶劑化係指膠粘劑（jì）中不含溶劑，因無溶劑向大氣揮發，不會造成汙染和危害（hài）。無溶劑聚氨酯膠粘劑適用於（yú）各種類型（xíng）的塑料複合包裝，對鋁箔也有良好的粘合效果，耐內容（róng）物性及（jí）耐高溫蒸煮性能也可與酯溶型聚氨酯膠粘劑相同，且（qiě）剝離強度高。水性膠粘劑以（yǐ）不（bú）可燃、無毒害、不（bú）汙（wū）染、產品適（shì）應性強而備受青睞。但水性膠粘劑的不足之處是幹燥速（sù）度慢、耐水性差、防凍性不好（hǎo）、成本及能耗大，在未來10年內還無法完全取代酯溶（róng）型聚氨酯膠（jiāo）粘劑。因此，在今後的生產研發（fā）過程中應當增高水（shuǐ）性膠粘劑的（de）固（gù）體（tǐ）部（bù）分、加（jiā）快幹燥速度，采用交聯方法，提高幹燥速度和耐水性，以擴（kuò）大它的應用（yòng）範圍（wéi）和市場份額。
人（rén）類（lèi）環保意識的日益增強，相關法律法規日趨嚴厲，因此（cǐ）推（tuī）廣應用（yòng）環境友好的膠粘劑（jì）是必然的趨勢。反應型聚氨酯熱熔膠因施（shī）膠工藝及粘合性的缺陷，不太適合我國（guó）行業（yè）低成本高效率的生產方式；水性聚氨酯（zhǐ）膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同，將是今後的發展方向，但是因目前尚存在價格高，應用工藝控（kòng）製不夠（gòu）成熟，膠粘合（hé）格率低於溶劑（jì）膠等，因此在未來2～3年內水性聚氨（ān）酯膠大量（liàng）取代溶（róng）劑型（xíng）聚氨酯（zhǐ）膠的可能性不大，此期（qī）間仍將是低含“三苯”溶劑的膠（jiāo）粘劑的市場。今後（hòu）的（de）幾（jǐ）年，我（wǒ）國將大力研究開發和發展高技術含量、高附加值、高性能的膠粘劑新產品，如水性聚氨酯膠（jiāo）粘劑、水性氯丁橡膠型膠粘劑、高性能和高（gāo）品質壓（yā）敏膠及（jí）製品、VAE（乙酸乙烯酯-乙（yǐ）烯）乳液、EVA（乙烯-乙酸乙烯（xī）酯）樹（shù）脂、SIS（苯（běn）乙烯（xī）-異戊二烯-苯乙烯）樹脂（zhī）等，同時更將重點（diǎn）發展（zhǎn）環保型、節能（néng）型（xíng）膠粘劑（jì），以遵循市場發展（zhǎn）規律和人類生存法則。
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