專注（zhù）於膠粘劑的研發製造（zào）
近年來，隨著5G、AI等新技（jì）術的迅猛發展和快速普及，終端產品智能化（huà）已成趨勢，加上電子產品的多功能化（huà）和高度集成化，使（shǐ）得更多的微係統和微（wēi）小尺寸的元（yuán）器件（jiàn）不斷被采納。而我國工業產值與工業產品需求的快速增長，以及全球膠粘劑行（háng）業的生產與消費中心向我國轉移，也為我國膠粘劑行業（yè）實現產銷量持續增（zēng）長提供了必（bì）要條件。如何適應消費電子產品的各種功能需（xū）求，對膠粘劑材料和（hé）工藝進行優化，充分利用材料的特性，實現（xiàn）對產品的綠色高效（xiào）膠連尤其關鍵，膠粘劑（jì）與智能點膠技術也（yě）由此成為近年來發展空間（jiān）最為迅猛的行業之一。
電子膠粘劑種類、應用及發展
雖說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品（pǐn）、紡織、輕工、建築等行（háng）業擴展到了新能源、機（jī）械製造、交通運輸、電子電器、醫療等（děng）新興領域，是消費者（zhě）日常生活以及國民經濟生產中（zhōng）重要的化工（gōng）產品，但不同行業（yè）對於膠粘（zhān）劑的要求仍不盡相同。例如電子膠（jiāo）粘劑供應商和相關行業要求膠水能適應（yīng）高效、精（jīng）確（què）的點膠工藝，有的元器件的（de）保護希望膠水溢膠部分不超過0.5甚至是0.2毫米，有的希望（wàng）包封的厚度是50微米；再（zài）比如（rú）一些多（duō）功能的膠水，含有不同的（de）填（tián）充物（wù），即填料，致使其粘度比較高、磨損性比較強！這給噴膠工藝帶來了巨大的困難。
主要膠粘劑（jì）產品及用途（tú），資料來源智研谘詢整理
不難看出，膠粘（zhān）劑被廣泛應用於電子產品等領域，例如（rú）智能手機、傳統的功能手機、可穿（chuān）戴設備、以及平板電腦等。不同應用領域需求（qiú）的膠粘劑產品種類具有一定的差異，同時（shí）需求（qiú）量與價格也具有一定的差異。智研谘詢發布的《2021-2027年中國膠（jiāo）粘劑行業市場分析及投資潛力研（yán）究報告》數據顯示（shì）：移動電子用膠粘劑製（zhì）造業作為我國膠粘劑產業的重要組成部分及移動電子製造業配套產業之一，國內企業研發生產能力均有較大水平的提升，國產產品在滿足國內（nèi）市場需（xū）求的同時（shí）還出口至海外市場。據統計2020年我國移（yí）動電子用膠粘劑產量為4.52萬噸，同期國內消（xiāo）費量為4.20萬噸。
點膠技術在3C行業的（de）應用
隨（suí）著膠（jiāo）粘劑在電子領域的應用普及，點（diǎn）膠設備的需求更（gèng）加複雜與（yǔ）多樣化，為了適應電子產品（pǐn）的（de）“小型化”發展（zhǎn），電子行業的用膠量越來越微小化（huà），對（duì）於點膠注膠定位精度，流體控製，可靠性要求越來越嚴格，並且追求設備的高速化和自動化，以獲得最佳的（de）噴塗和膠粘效果。同時，3C電子、半導體（tǐ）等行業進入高速發展期，成為了膠粘劑和點膠市場新一輪（lún）的（de）增長引擎，也成為了電子膠（jiāo）企業和點膠設備施展拳腳的大舞台。數（shù）據表明（míng），我國3C產業點膠設備市場規模過去幾年（nián）內年複合增速達到了36%左右，預計到2024年將實現（xiàn）42億的產業規模。
不過，3C生產線的柔性（xìng）化需（xū）求，要求應用的工業機器（qì）人可隨時調整、隨時變（biàn）化，生產線的柔性化生產方式對點膠機的操作也比以往有了更高的要求，提高點膠設備的（de）點膠水平和點膠質量將會是點膠工藝與設備研發工（gōng）作的重點目標（biāo）。消費（fèi）電子類產品點膠加工過（guò）程需要精確控製膠水（shuǐ）的出膠量，也（yě）需要去調整運行的速度，要（yào）特別重視出膠氣壓，這些參數都可以根據要點膠（jiāo）的不同產品如（rú）智能可穿戴（dài）設備、手機、TWS耳機、平板電腦等去進行調整。
△圖片來源：前瞻產業研究院
點膠工藝要求（qiú）與（yǔ）特點介紹
點膠過程（chéng）中的工藝控製易出現以下工藝缺陷（xiàn）：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強（qiáng）度不好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控製是解決問題的（de）辦法，在生產中應（yīng）該按照實際情況來（lái）調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。
點膠量的大小（xiǎo）-根據工作經（jīng）驗（yàn），膠點直徑的大小應為焊盤間距的（de）一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍（bèi）。這樣就可以保證有充足的膠（jiāo）水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤（pán）。點膠量多少由點膠時間長短及點膠量來決定，實際中應根據生產（chǎn）情況（室（shì）溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數（shù）。
點膠壓力（lì）-目（mù）前點膠機采用（yòng）給點膠針頭膠筒施加（jiā）一個壓力來保（bǎo）證足夠膠水擠（jǐ）出點膠嘴。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高（gāo）則會使膠水粘度變小（xiǎo）、流動（dòng）性變好，這（zhè）時需調低壓力就（jiù）可保證（zhèng）膠水的（de）供給，反之亦然。
點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直（zhí）徑的1/2，點膠（jiāo）過程中，應根（gēn）據（jù）PCB上（shàng）焊（hàn）盤大小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質量，又可以提高生產效率。
點膠嘴（zuǐ）與（yǔ）PCB板間的距離-不同的（de）點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一（yī）定的止動度。每次工作開始應保證點膠嘴的止動杆接觸（chù）到PCB。
固化溫度曲線-對於膠水的固化，一（yī）般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化（huà），使（shǐ）膠水固（gù）化後有足夠強度。
氣（qì）泡-膠水（shuǐ）一定不能有氣泡（pào）。一個小小氣泡就會造（zào）成許多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣，防止出現空打現象。
以智能手機為例，市麵上智能（néng）手機點膠加工通用的工藝大（dà）致有，手機主板的固定點膠代加工、塑料（liào）殼體的粘合點膠代加工（gōng）、手機屏幕與邊框的粘接點膠代加工、攝像（xiàng）頭窗口（kǒu）定位點膠代加工、側按（àn）鍵粘接固定點膠代加工、充電（diàn）和耳機（jī）插孔固定點膠（jiāo）代加工等，不同品牌的手機所要求的功能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的需求也（yě）不同。智能手（shǒu）機用點（diǎn）膠機也基本由原來普通的皮帶氣壓式點膠機，變為伺服絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或高精度點（diǎn）膠控製器的高精度（dù）點膠機，甚至帶有自動上下（xià）料和其他輔助功（gōng）能的在線式點膠機，設備價值也從2-3萬元每（měi）台，攀升至15-20萬每台，甚至30-40萬（wàn）每台，設備價值提升8-20倍。
消費電子產品市場的另一個寵兒——TWS耳機（jī）被（bèi）認為是增（zēng）長最快的智能穿戴設備，最近幾年是以連年翻番的趨勢（shì）在（zài）增長，各大品牌商競相爭奪市場份額。相比（bǐ）手機、平板等產品，它（tā）體積更小、可粘接麵更小、小時產量更高。目（mù）前的結構粘接方案，主要有PUR熱熔膠、單組份環氧、以及雙組分丙烯酸，配合相應的各類自動（dòng）點膠設備（bèi）。這些方案各有優（yōu）缺點。為（wéi）了滿足粘接性能的同時，解決高速度、高精（jīng）度的（de）點膠，已有廠家在（zài）開（kāi）發（fā）新（xīn）型雙組分（fèn）膠水配合噴射閥（fá）點膠（jiāo）。
5G、IoT、AI等新興技術在3C、半導體、通（tōng）信等（děng）高端應用領域的快速落地，將會帶來材料及製造工藝的革新，為膠粘劑及點膠注膠設（shè）備供應商帶來更多新的發展機遇（yù）。但是目前單（dān）個點膠設備廠（chǎng）商或是材料供應（yīng）商很難依靠自己的力量去滿足客戶的全部需（xū）求，所以需要設備商與材料商攜手合（hé）作，為終端用戶提供最適合的整體解決方案。
來源：慕尼黑上海電子生（shēng）產設備展
