電鍍汙泥（ní）專用（yòng）槳葉幹燥工（gōng）程（chéng）

工程概述

       電鍍汙泥是電（diàn）鍍行（háng）業廢水處理的“終態（tài）物”，裏麵含有（yǒu）大量（liàng）銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴（guì）重金屬。 電鍍汙泥主要來源於工業（yè）電鍍（dù）廠各種電（diàn）鍍（dù）廢液和電解槽液通過液相化學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍（dù）廠家（jiā）的生產工藝及處理工藝不同,電鍍汙（wū）泥的化學組份相當複雜,主要含（hán）有鉻、鐵（tiě）、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍汙泥的處理處置必須嚴格控製（zhì）防止二次汙染，目（mù）前我國（guó）對（duì）於電鍍汙泥的無害化處理通常是提煉貴（guì）金屬或是進行烘（hōng）幹後製肥、做建築材料。

電鍍（dù）汙泥專用幹燥機結構原（yuán）理

      設備采用傳導（dǎo）加熱方式，由相互齧合的兩根葉（yè）片（piàn）軸，帶有夾層（céng）W型殼體機座及傳動部分組（zǔ）成。汙泥的整個幹燥（zào）過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水（shuǐ）份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣（qì）處理裝置，從而避免了對環境的汙（wū）染。加熱介質一般（bān）選用蒸汽、導熱油。加熱（rè）介質分（fèn）為兩路分別進入幹燥機殼（ké）體（tǐ）夾層和（hé）槳葉內腔（qiāng），將機腔和槳（jiǎng）葉軸（zhóu）同（tóng）時加熱，以傳導加熱的方式對汙泥進行幹（gàn）化處理。汙泥進入機腔（qiāng）後，通過槳葉的轉動使汙泥翻轉、攪拌，並不斷更新加熱界麵，充分與加熱後的器身和槳（jiǎng）葉接觸，從而使汙泥的水份大量蒸發，同時汙泥隨（suí）葉片軸的轉動向出料（liào）器輸（shū）送，^後（hòu）幹燥均勻（yún）的汙泥（ní）由出料口排出。

電鍍汙（wū）泥專用幹燥機設備特點

1、結構緊湊（còu），占地麵積小，輔助設備少，節省投（tóu）資和運行成本。

2、采用（yòng）傳（chuán）導加熱方式，傳熱麵積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自淨能力，可保持高效（xiào）傳熱功能。

4、幹化後的汙（wū）泥幹燥度和顆粒大小均勻。

5、幹燥工藝可調性高，易操作、控製（zhì）。

6、幹（gàn）化後的（de）汙泥含較高的（de）熱值和有機成份，是具有利用價（jià）值的可再（zài）生資（zī）源，同時達（dá）到環保要求。