專注於膠粘劑的研發製造
厭氧膠粘劑簡稱厭氧膠，是利（lì）用氧對自由基阻聚原理製成的單組份密封粘和劑，既可用於粘接又（yòu）可用於密（mì）封。 近年來，國外厭氧膠的配方（fāng）不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睞。厭氧膠已成為機械行業不可缺少的輔助產品，主要起到鎖緊防鬆、密封防漏、固持定（dìng）位、填（tián）充堵漏（lòu）等作用，要使這些作用起到有效的應用效果（guǒ），固化後的粘接強度就（jiù）是判斷效果的（de）其（qí）中一個標準，那哪些情（qíng）況（kuàng）會影響厭氧膠固化後粘（zhān）接的強弱度現象（xiàng）呢，研泰化學應用工程師為（wéi）大（dà）家做以下方麵的分析講解：
一、基材表麵問（wèn）題
這（zhè）裏所（suǒ）說的表麵處理主要是被粘（zhān）接的基材要保持表麵無油汙、油脂、灰塵、汙染物等，保（bǎo）證施（shī）膠部位的幹燥，有利於預防粘接問（wèn）題的發（fā）生。比（bǐ）如有的用戶為（wéi）防止庫存螺紋件生鏽而塗上防（fáng）鏽油或其它油，顯（xiǎn）得材料比（bǐ）較（jiào）光亮（liàng），但使用厭氧膠時卻（què）出現粘接不良（liáng）。所以基材使用厭（yàn）氧膠前可以使（shǐ）用有（yǒu）機溶劑清洗粘接表麵，使其（qí）清潔並（bìng）幹（gàn）燥，這樣無油表麵可獲（huò）得較高的（de）粘接強度，但不可使用（yòng）機（jī）油、煤油類清洗，氯類溶劑是常用（yòng）的。
二、粘（zhān）接（jiē）間隙過大
大家都知道，厭氧膠固化（huà）的條件是需要隔離氧氣後，才會進（jìn）入正常固化狀態，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢（màn），粘接空間過大（dà）的情（qíng）況下，可能厭氧膠會出現表麵（miàn）固化弱甚至在要求的時間內不固化，所以不宜用厭氧膠膠（jiāo）接密（mì）封間隙較大的零件,且膠接組（zǔ）合時,必須讓膠液填滿間隙並將間隙中的空氣完全排出，為了確保厭氧膠在航空產品上的應用效果和膠接密（mì）封質量，應嚴格按工藝規程的規定進行操作，盡量（liàng）減少（shǎo）施工間隙（xì）或在間隙處加金屬墊片或其它辦（bàn）法盡可能減小施膠間隙。
三、固（gù）化環境(溫度和濕度)
厭氧膠在標準溫度（dù）下固化速度較快,實際應用中,在標準溫度下固化1h-2h後即可轉入（rù）下道工序.高溫可縮短厭氧膠的固（gù）化時間,提高其強度,實（shí）際應用中,若條件允許,推薦使用加溫固（gù）化。厭氧膠在一般要求下使用時,可在輕度油,水表麵使用,但要（yào）考慮其強（qiáng）度性（xìng）能的降低.控製膠接施（shī）工現場的環境溫度濕度。
四、完全固化時間不夠
影響厭氧（yǎng）膠完全固化時間的因素一般有，環境（jìng）溫度比平時低很多，與金屬麵不完全接（jiē）觸，粘接區域未完全（quán）隔絕空氣，施膠（jiāo）基材表麵能低屬於惰性材料（liào）等（děng）等方麵，均會影響（xiǎng）到厭氧膠的完全（quán）固化，如果存在以上現象的情況下進行施膠，然後檢驗測試的時（shí）間又未延長，結果就可能會出現粘接強度不夠的問題了。
五（wǔ）、膠的選擇不合（hé）理
厭氧膠一般不建議在非金屬表麵使用，如果被粘接的（de）產品是塑料，那麽厭氧膠會在一些塑料上造成應力（lì）裂紋，造成破壞（huài），從（cóng）而影響到粘（zhān）接應用，如果（guǒ）是（shì）非金屬材料，建議先做好全麵的試驗驗證，此時就會造成因為（wéi）選型（xíng）不對，誤判是膠水問題（tí）。
總之，厭氧膠（jiāo）適合於（yú）金屬之間的粘接，不（bú）適於塑料、木、紙等（děng）多孔性材料或疏鬆材料的粘接。對於鋼鐵、銅及（jí）其合（hé）金等活性金屬表麵粘接固化快（kuài）、強度（dù）高，對於不鏽（xiù）鋼、鋅、鎘等惰性金屬（shǔ）表（biǎo）麵固化慢、強度低（dī），需要了解更多關於厭氧膠（jiāo）應用，請致電谘（zī）詢研泰化學應用工（gōng）程師，研泰化學專注高品質膠粘劑10餘載，致力於為電子工業提供（gòng）全方位的膠粘劑解決方案，研泰化學（xué）將竭誠為您服務！
