專注於膠粘劑的研發製造
灌（guàn）封膠灌封電（diàn）子（zǐ）元器件（jiàn）是將雙組份液態膠用（yòng）設備或手工方式灌入裝有電子（zǐ）元（yuán）件、線路的電子（zǐ）產品中，在常溫（wēn）或加熱條件下固化成為性能（néng）優異的熱固性高分子（zǐ）絕緣材（cái）料。而在灌封膠在使用過程中，經常會遇（yù）到沉降問題，很多人不知道原因，所以很難找到解決問題的辦法，研泰（tài）化學膠（jiāo）粘劑應用（yòng）工程師（shī）為大家講解下灌封膠（jiāo）沉降原因及影響（xiǎng）。
其（qí）實，灌封膠的沉降與灌（guàn）封膠分層、灌封膠結塊的（de）現象是大同小異的。灌封膠分層主要體現（xiàn）在存儲過程中，由它的組成（chéng）成份中（zhōng）某些物質特性導致，存儲時間越久，分層越明顯，而解（jiě）決它的主要方法就是充分進行攪拌。灌封膠結塊主要是因為攪拌過程中，未充分均勻分散，導致結塊（kuài）存在於膠液中，更容易沉降。
首先，研（yán）泰化學告知大家，灌封膠的（de）組成主要是由（yóu）矽油、粉料（liào）、助（zhù）劑等（děng）組成；沉降的產生是由於這些物料（liào）密度存在差（chà）異，隨（suí）著時（shí）間的過去，密（mì）度大（dà）的開始下沉，這就（jiù）是大家打開灌封（fēng）膠桶蓋時，看到的上層是（shì）透明的油份，下層是粉料的原因（yīn）。特別是在高溫下儲存後，溫度越高，矽油的粘度越低，粉（fěn）料下沉的速度就越快，造成沉降的時（shí）間就（jiù）越短，所以儲存溫度也（yě）是灌封膠出現沉降的原因之一。
雙組份灌封膠沉降後會有哪些影響呢？如果在（zài）使用前兩組分充分攪拌均勻，再（zài）混合使用，對性能是不受（shòu）影響，但是如果未攪拌均勻，會造（zào）成但個組分的密度出現差異，導致稱重出現差異，固化後（hòu）的性能與正常性能也會（huì）有大小不（bú）一的偏差，而且也會造成越是用（yòng）到後麵，粘度（dù）越大，不但對性能有大的影響，對於操作性也有很大影響，所以（yǐ）雙組份灌封膠使用前需要充分攪拌均勻。
總結（jié）灌封膠出現沉降現象的影響因素，主要體現在生產攪拌均勻、粉料儲存不當吸潮嚴重、油（yóu）粉相溶相差等。因此，研泰化學建議廣大客戶初期選型時，先對產品進行充分了（le）解，再選對（duì）高品質（zhì）灌封膠廠（chǎng）家（jiā）；具有實力、品質穩定、技術專業（yè）、方案完善、案例豐富等（děng）均可做為參考因素。研泰化學（xué）作為您身邊的膠（jiāo）粘劑（jì）專家，致力於為（wéi）您提供電子（zǐ）工業膠粘劑解決方案。研泰化（huà）學擁有一（yī）批精煉的技術（shù）骨幹和經驗豐富的生產技術人員，不斷（duàn）的完善及改進膠粘劑產品，向廣大客戶（hù）提供品質兼優的產品，如您有膠粘劑應（yīng）用（yòng）及膠粘劑固化需（xū）求（qiú），敬候您（nín）的垂詢，研泰化（huà）學竭誠為您服務！
