專注於膠粘劑的研發（fā）製造
灌封膠灌封電子元器件是（shì）將雙組份液態膠（jiāo）用設備或（huò）手工方式（shì）灌入裝有電子元件、線路的電子產品中，在常（cháng）溫或加熱條件下固化成為（wéi）性能優異的熱固性高分子絕緣材料。而在灌封膠在使用過程中，經常會遇到沉降問題，很多人不知道原因（yīn），所以很難找到解決問題（tí）的辦法，研泰化學膠粘劑應用工程（chéng）師為（wéi）大家講（jiǎng）解下灌封膠沉降原（yuán）因及影響。
其實，灌封膠的（de）沉降與（yǔ）灌封膠分層、灌封膠結塊的現象（xiàng）是大同小（xiǎo）異的。灌封膠分層主要體現在存儲過程中，由它的組（zǔ）成（chéng）成份中（zhōng）某些物質（zhì）特性（xìng）導致，存儲時間越久，分層越明顯，而解決它（tā）的主要方（fāng）法就是充分進行攪拌（bàn）。灌（guàn）封膠結塊主（zhǔ）要是因為攪拌過程中，未充（chōng）分（fèn）均勻分散（sàn），導致結塊存（cún）在於膠液中（zhōng），更容易沉降。
首先，研泰化學告知大家，灌封膠的組成主要是由矽油、粉料、助劑等組成；沉降的產生是由（yóu）於這些物料密度存在差異，隨著時間的過去，密度大的（de）開始（shǐ）下沉，這就是大（dà）家打開灌封膠桶蓋時，看到的上層是透明的油份，下層（céng）是粉料的原因。特別是在（zài）高溫下儲存後，溫（wēn）度越高，矽油（yóu）的粘度越低（dī），粉料下沉的速度就越快，造（zào）成沉降的（de）時間（jiān）就越短，所以儲存溫度也（yě）是灌封膠出現沉降的原因之一。
雙組份灌封膠沉降後會有哪些影響呢？如果在使用前兩組分充分攪拌（bàn）均勻，再混（hún）合（hé）使用，對性能（néng）是不（bú）受影響，但是如果未（wèi）攪拌均勻，會造成但個（gè）組分（fèn）的密度出現差異，導致稱重出現差（chà）異，固化後的性能與正常性能也會有大小不一的偏差，而且也會造成（chéng）越是用到後麵，粘（zhān）度（dù）越大，不但對性能有大的影響，對於操作性也有很大影響（xiǎng），所以雙組份（fèn）灌封膠使用前需要充分（fèn）攪拌（bàn）均勻。
總結灌封膠出現沉降現象的影響因素，主要體現在生產攪拌（bàn）均勻、粉料儲存不當吸潮嚴（yán）重、油粉（fěn）相溶相差等。因此，研泰化學建議廣大客戶初期選型時，先對產品進行充分了解，再（zài）選對高品質灌封膠廠家；具有實力、品質穩定、技術專業（yè）、方案完善、案例豐富等均（jun1）可做為參考因素。研泰（tài）化學作為（wéi）您身邊的膠（jiāo）粘劑專家，致力於為您（nín）提供電子工業膠粘劑解決方案。研泰化學擁（yōng）有一批精煉的技術骨幹和經驗（yàn）豐富的生產技術人員（yuán），不斷的（de）完（wán）善及改（gǎi）進膠粘劑產品，向廣大客戶（hù）提供品質兼優的產品，如您（nín）有（yǒu）膠粘劑應（yīng）用及膠粘劑固化需求（qiú），敬候您的垂詢（xún），研泰化學竭誠為您服務！
