專注於膠粘劑的研發製造
在電（diàn）子（zǐ）製造領域，PCB三防漆作（zuò）為保護電路板免受潮濕、鹽霧、黴菌等（děng）環境侵蝕的（de）關鍵材料，其塗覆（fù）質量直接影響產品的可（kě）靠性與壽命。然而，在實際應用中，三防漆塗覆後出（chū）現發白現（xiàn）象是常見問題之一，表現為漆膜表麵形成乳狀光霧，顏色蒼白且失去預期（qī）光（guāng）澤。這一現象（xiàng）不僅影響產品外觀，還可能降低防護性能。接下來，研泰膠黏劑（jì）應用工程師將從環境、工藝（yì）、材料三個維度深入剖析發白成因，並提出係統性解決（jué）方案。
一、發白現象的核心成因（yīn）
1. 環境濕度（dù）失控
環境濕度是導致發白的首要（yào）因素。當濕度超過75%時，溶劑揮發過程中漆（qī）膜表麵溫度驟降，空氣中的水蒸氣冷凝形（xíng）成微小水滴，混入漆膜內（nèi）部導致發（fā）白。例（lì）如，在梅雨季節或未控濕的車間環境中，濕度常達80%以（yǐ）上，此時塗覆（fù）的三防漆極易出現此類問題。此外，基材表麵吸附的潮氣（如PCB板未（wèi）徹底烘幹）也會在塗覆後釋放，加劇發白現象（xiàng）。
2. 工藝操作缺陷
▎厚塗與流平不足：單次塗（tú）覆過厚（如超（chāo）過50μm）會阻礙溶劑揮發，導致漆膜內部殘留水分。若未預留足夠（gòu）的流平時間（建議3-5分（fèn）鍾），溶劑無（wú）法均勻釋放，易形成（chéng）局部發白。
▎稀釋劑誤用：使用揮發速率過快的稀釋劑（如普通天那水）會（huì）加速溶劑揮發，引發漆膜表（biǎo）麵溫度驟降。此外，稀釋劑配比（bǐ）錯誤（如溶劑比例過高）會降低漆液（yè）粘度，導（dǎo）致塗覆時產生微（wēi）小氣泡，聚集後（hòu）形成發白區域。
▎清潔（jié）不徹底：PCB板（bǎn）表麵殘留的助焊劑、灰塵或油汙會破壞漆膜與基材的（de）附著（zhe）力，形成縮孔或發白。例如，SMT工藝中未徹底（dǐ）清除的助焊劑，會與三防漆發生化學反應，導致漆（qī）膜泛白。
3. 材料（liào）與設備問題
▎材料兼容性差：雙組份環氧三防漆若固化劑配比錯誤（如胺類固化劑過量）或（huò）熟（shú）化時間不足，會導致漆膜內部應力不均，引發發白。此（cǐ）外，使用透明性差的油（yóu）漆塗（tú）覆深色基材（如黑胡（hú）桃木色PCB板）時（shí），也可能因光線折（shé）射差異（yì）出現視覺發白。
▎設（shè）備汙染：壓（yā）縮空氣中含有水分或油汙時，會通過噴槍混入漆膜。例（lì）如，未安裝水分過濾器的空壓機，其輸出（chū）的壓縮空氣濕度可達80%以（yǐ）上，直接（jiē）導致（zhì）塗覆發白。
二、係統性解決方（fāng）案
1. 環境控製：打造低濕潔淨車間
▎濕度管理：通過除濕機將車間濕（shī）度控製在60%-70%RH，溫度維持在15-28℃。對於高濕度地區，可采用轉輪除濕與空（kōng）調聯動係統，確保塗覆區域濕度穩定。
▎基材預處理：PCB板塗覆前（qián）需在60-80℃烘箱中烘幹1-2小時，使含水率（lǜ）降（jiàng）至12%以下。對於元器件密集的板子，可采用真空烘（hōng）幹以加速水分排出。
2. 工藝優化：精細化（huà）操作流程（chéng）
▎分層塗覆與流平：采用“薄塗-流平（píng）-固化”的循環工藝，單次塗覆（fù）厚度控製在20-30μm，每層之間預留3-5分鍾流平時間。例如，對於高要求產品，可分3次（cì）塗覆至總厚（hòu）度60μm，每次（cì）塗覆後用紅外燈局（jú）部加熱（40-50℃）以加速溶劑揮發（fā）。
▎稀釋劑精準配（pèi）比：使用三防漆專（zhuān）用稀釋劑，並嚴格（gé）按廠家推薦比例（lì）（如10:1）調配（pèi）。例如，某品牌UV三防漆要求稀釋劑占比不超（chāo）過15%，否則易引發發（fā）白。調配後需靜置1小時，待微小氣泡（pào）自然逸（yì）出（chū）後再使（shǐ）用。
▎清潔（jié）與防護：塗覆前（qián）用等離子清洗機去除PCB板表麵氧化物，再用無塵布蘸取異丙醇擦拭（shì）（避免使用（yòng）酒（jiǔ）精，因其可能殘留水分（fèn））。塗覆後（hòu）立即用防潮袋密封（fēng），防止漆膜接觸潮濕空氣（qì）。
3. 材料與設備升級：從源頭杜絕隱患
▎材料選型：根據環境濕度選擇三防漆類型。例如，在潮濕地區優先選用慢幹型丙烯（xī）酸三防漆，其溶劑揮發速率適中，可減少（shǎo）水（shuǐ）汽冷凝風險。對於雙組份環氧漆，需使用電（diàn）子秤精確稱量固化劑（誤差（chà）≤1%），並充分攪拌5分鍾以上。
▎設備改造：在（zài）噴槍前加裝（zhuāng）油水分離器（qì），定期排放壓縮空氣（qì）中的水分（建議每2小時泄壓一次）。對於自動化塗覆線，可配置濕度傳感器，當環（huán）境濕度超標時自動暫（zàn）停作業。
4. 應急處（chù）理：已發白（bái）產品的補救（jiù）
▎局部加熱烘（hōng）烤：對發白區域用熱風槍（qiāng）（溫度控（kòng）製在60-80℃）均（jun1）勻加熱，或放入60℃烘箱（xiāng）中烘烤30分鍾，使（shǐ）水分蒸發。注意避免溫度過高導致漆膜開裂。
▎重新塗覆：若烘（hōng）烤後發白未消除（chú），需用專用清洗劑（如二氯甲烷）徹底去（qù）除原漆膜，重（chóng）新清潔、烘幹後塗（tú）覆。例如，某品牌三防漆清（qīng）洗劑可快速溶解固化漆膜，且不損傷PCB板。
三、案例驗證：某通信設備廠商的改進實踐
某廠商在生產5G基站PCB板時，曾因梅雨季節濕度達90%導致三防漆發白率高達30%。通過實施以下措（cuò）施，發（fā）白率降至2%以下：
車間加裝轉輪除濕機，濕度穩定在65%RH；
塗覆線增設等離子清洗機與紅外流平設備；
改用慢幹型丙烯酸三防漆，並配套專用稀釋劑；
操作（zuò）人員培訓（xùn）後，塗覆厚度均勻性提升40%。
結語
總之，PCB三防漆發白問題需從環境、工藝、材料、設（shè）備四方麵協同解決。通過嚴格控製濕度、優（yōu）化塗覆流（liú）程、選用適配材料及升（shēng）級設備，可顯著降（jiàng）低發白風險，提升產品防護性（xìng）能與外觀質量。對於已出現發白的產品，需根據具體（tǐ）情況選擇加熱烘烤或重新塗（tú）覆，避免批（pī）量返工帶來的成本損失。未來，隨著智能塗覆設備與低濕度車間的普及，三防漆（qī）塗覆質量將得到（dào）更可靠的保障。更多關於PCB三防漆的應用（yòng）知識請持續關（guān）注《研泰化學官網》~
