【三防漆】流速測試出現差異（yì）的影響因素有哪些？

三防漆作（zuò）為電子產品生產常用塗層，其主流產（chǎn）品類型主要有溶劑型三防漆和UV三防漆。相比溶劑三防膠，UV三防膠因為單組（zǔ）分使用方便、固含量高、無溶劑無揮發、防腐蝕耐老（lǎo）化（huà）耐酸堿（jiǎn）等性能優異，目（mù）前（qián）已經逐漸取代溶劑三防漆。尤其是搭配點膠機和UVLED固化機（jī）後，使得UV三防漆（qī）更適應自動化生產線。

其中（zhōng），UV三防漆應用時的流（liú）速，是三防漆品質穩定管控中的一項重要指標，指的是三防漆在規（guī）定溫度下，在規定容器內，也就是流速杯，通過流完的時間（jiān）進行表征。那麽用戶測試（shì）三防漆流速出現差異，一般是哪些原因造成的呢？研泰化學膠粘劑應用工程師在此整理了以（yǐ）下幾（jǐ）點因素：
       一、流速杯
       流速杯測試UV三防漆的流速是通過流速杯的容積和漏膠口徑進行計算漏完（wán）膠的時間，是以時間來管控三（sān）防漆的流速，具體測試為：三防漆在恒溫一定溫度下，流速（sù）杯（bēi）垂直浸沒在三防漆中，提起時同時按下秒表記錄漏（lòu）完的時間，就為（wéi）三防漆使用該流速（sù）杯的流速，可想而知，如果流速杯的漏膠口未（wèi）清（qīng）潔幹淨，導致變小，那麽時間就會延長（zhǎng），流速自然就不準，所以流速杯的清潔保養（yǎng）非常重要。
       二、溫度
      不同溫（wēn）度下的（de）UV三防漆，粘度（dù）大小均會有所差別，一般是三防漆本身溫度高，粘（zhān）度低，溫度低，粘度相對會高，然而同一（yī）流（liú）速杯，粘度越高的三防漆，流（liú）速越慢，粘度越低的三防漆（qī），流速越快，所以三防漆溫度越高，流速相對越快，溫度越低，流速相（xiàng）對越慢（màn），所以管控三（sān）防漆流速的穩定性，首先就要規定（dìng）測試溫度的標準。

三、固含量（liàng）
        UV三防漆固含量的高低對於使用流（liú）速杯測試流速是會（huì）有一（yī）定影響，一般影響的規律是：固含量高，流速越慢，固含量低，流速相對快。但是有些固含量值影響就沒那麽大，比（bǐ）如固含量為10%-15%，所測出來的流速基本無明顯差異，如果固（gù）含還更低，流速便會達到一個（gè）極（jí）限值。
      通過以上分享，UV三防漆流速影響因（yīn）素可以歸類為工具、環境、產品（pǐn）本身等，所以研泰（tài）化學建（jiàn）議廣大用戶及生產廠家在製定三防漆流速測試作業指導書時，除了詳細操作步驟以外，更要把影響因素注意事項體現說明，預防操（cāo）作外的影（yǐng）響，同（tóng）時也（yě）是規避三防（fáng）漆一些應用上（shàng）的問題出現。

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