MX-2301 不含苯快幹三防漆三防漆(膠)

MX-2301是由高分（fèn）子韌性化（huà）合物製備而成共形覆膜塗（tú）層材（cái）料，滿（mǎn）足電子工業的最新絕緣、防護技術要求。塗覆在印刷電（diàn）路板和各種（zhǒng）電（diàn）路組（zǔ）件上，常溫固化或者（zhě）加溫固化後在線（xiàn）路（lù）板（bǎn）上形成一層保護膜，為電子（zǐ）元器件提供最佳的環境保護，避免（miǎn）潮（cháo）氣、化學（xué）物質（zhì）（酸堿鹽等）、粉（fěn）塵（特別是金屬粉塵）、機械應力、腐蝕氣體或腐蝕黴菌或其他汙（wū）染物等（děng）對電路的（de）破壞。

產品特點

1）采（cǎi）用新一代合成工藝和技術，不含苯、甲苯、二（èr）甲苯等苯類溶劑（jì），符合歐（ōu）美環保要（yào）求；

2）對電子器件及電路板（PCB/PCBA）腐蝕防護特性達到優良等級，特別能有效（xiào）防護潮濕、水汽、灰塵、各種化學腐蝕性氣（qì）體、弱（ruò）酸弱（ruò）堿（jiǎn）等化學腐蝕物質的侵蝕；

3）耐候性能良（liáng）好，克服了普通共形覆膜塗層耐候性（xìng）差的特（tè）點，改變了普通（tōng）共形覆膜塗層在長期（qī）的複雜環境腐（fǔ）蝕下出現龜裂、柔韌性（xìng）不好（hǎo）、發白的缺點；

4）固含量高，漆膜致密豐滿（mǎn），塗層材料浸潤性非常好，即使在元（yuán）器件的引腳處（chù）也（yě）敷形良好，克服了普通共形覆膜塗層（céng）固含量低、漆膜厚度達不到要求的缺點；

   5）在長（zhǎng）時間複雜環境下附著力強（qiáng）的（de）特點，產品固化後附著（zhe）力良好，各種化學物質無法侵蝕掉它，保證（zhèng）了在（zài）複雜環境下共形覆膜塗層在電（diàn）路產品上始終保持良好的（de）附著力。

備注：產品粘（zhān）度、固含量可以根據客戶要求進行調整.

40微米幹膜厚度的數據需至少在室溫（25℃）4天後測得，7天後檢測為最佳；

  50微米幹膜厚度的數據需至少在室溫（25℃）7天後測得，10天後檢（jiǎn）測為最佳。

塗覆在印（yìn）刷電路板和（hé）各（gè）種電路組件上，常溫固化或者加溫固化後在（zài）線路板上形成一層保護膜，為電子元器件提供最佳的環境保護，避免潮氣、化學物質（酸堿鹽等（děng））、粉塵（特別是金屬粉塵）、機械應力、腐蝕氣體或腐蝕黴菌或其他汙染物等（děng）對電路的（de）破壞。典型用於汽車電子、工業自動控製係（xì）統、通訊（xùn）係統、LED照明係（xì）統、家電及（jí）電氣（qì）控製、儀器（qì）儀表等電子係統的（de）絕緣防護（hù）。

塗覆說明

塗覆前準備

線（xiàn）路板（bǎn）清洗（建議）：

為了確保共形覆膜塗層在惡劣環境下保持長久（jiǔ）穩定的防護性能，塗覆前，建議保（bǎo）持線路板需要塗覆（fù）的區域無水分、無化學殘留物、無油汙物、無雜質等，因為在複雜環境下這些水分、殘留物等可能（néng）會隨著環境的變化而產生變化，這樣有可能對電氣性能造成影響，塗覆前（qián）可選擇對（duì）線路板（bǎn）上的殘留物、雜物進行清洗，確保線（xiàn）路板塗（tú）覆表層區域幹淨。

線路板（bǎn）預固化（建議）：

   1）在固化前請選擇合適的固化場所和環境，保持排氣通（tōng）風；

   2）建議清洗線路板雜物後80℃烤板1分鍾，確保線路板無水  分和清洗劑，對固化和成膜效果更佳；

3）可選擇室溫固化或者（zhě）加溫固化（huà），漆膜固化時間和溫度有很多的關（guān）係，如加溫固化，建議溫度控製在50℃-90℃之間，烤完出箱後建議室溫（wēn）擺放冷卻2分鍾後檢板為宜；

4）漆膜厚度和固化時間（jiān）有（yǒu）一定的關係，漆膜越厚固（gù）化時間越長，請確保線路板塗覆的各部分保持充分固化;

   5）MX-2301共形（xíng）覆膜塗層材料含有熒（yíng）光劑（jì），有便於檢驗線路板（bǎn）塗覆的覆（fù）蓋情況。a.檢測在線路板上是否塗（tú）覆到位；b.檢驗是否塗（tú）覆過多，是否超出（chū）塗覆的位置，作為編輯噴塗程序和是否擦洗的重要依據。

塗（tú）覆（fù）工藝

MX-2301共形（xíng）覆膜塗層材料自（zì）動化噴塗工藝

自動化塗覆機噴塗

1.選（xuǎn）擇合（hé）適（shì）的噴塗場（chǎng）所，排氣通風，員工佩（pèi）戴手套和口罩等防護（hù）措施，按本品MSDS報告的注意事項進（jìn）行；

2.開（kāi）啟包裝（zhuāng）桶時查看包裝桶口子（zǐ）處是否進入空氣產生（shēng）結膜，如有（yǒu）清（qīng）除幹（gàn）淨，平時保持包裝桶用前用後桶的（de）密封性，存儲處低於25℃為（wéi）宜；

3.塗覆中需要對料缸吸管口加過濾網過濾，以（yǐ）免有任何雜質進入吸管，添加（jiā）共形覆膜塗層材料時不宜裸露空中太久，建議共形覆膜塗層材（cái）料在空氣中裸露時間不（bú）宜超過5分鍾；

4.客戶可按需要調節好供料氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴槍與線路板的最（zuì）短距離），通過相互調節來控製（zhì）噴（pēn）漆的霧化效果；

5.噴塗時客戶可（kě）根據需要漆膜的厚度來控製噴槍的流量，漆膜加厚時可調大噴槍出漆量，但流量不能過大，流量過大會增加共形覆膜塗層材料在線路板上的流動性，MX-2301標準噴塗粘度（噴塗粘度塗4杯在16±1秒（miǎo）），調節噴閥流量可以使MX-2301在線路板上的幹膜（mó）厚度控製在30微米-100微米之間，超過100微米共形覆（fù）膜塗層材料的流動性就會過大；如果需要達到超過100微米幹膜塗層時可通過我司增加共形（xíng）覆膜塗層材（cái）料的粘度（dù）來（lái）達到；

6.在噴塗時建議每噴塗5-10塊板後（hòu）回浸泡槽（cáo）浸泡和吐液一次，浸泡溶劑為我司專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴塗時請保持噴閥浸泡在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時間（jiān）不宜超過8分鍾；

7.在塗覆實際（jì）操作中請（qǐng）定期對機（jī）器與三防漆接觸的部分進（jìn）行保養，建議20-30天清洗一次噴塗吸管，保持管道無殘留，30天更（gèng）換一（yī）次過濾網；

8.如需得到更厚的塗層，可選擇二次塗覆或更換粘度更高的共形覆膜塗層材料（liào），建議漆膜厚度在35-50微米為（wéi）宜，並非越厚越好（hǎo），防護性（xìng）能主要由共形覆膜塗層材料本身的（de）成分材質決定的而（ér）不是依靠漆膜厚度（dù）實現的。

手工刷塗工藝

刷（shuā）塗是最為常見的（de）一直塗覆方式,無需自動（dòng）化噴塗（tú）設備、夾具等投資，操作方式簡單、方便、靈活。

刷塗方式的要點：

★選擇合適（shì）的刷塗場所，刷塗（tú）場所應排氣通風，員工盡量佩戴合格的口罩和手（shǒu）套；

     ★根據線路板的大（dà）小和複雜程度選擇尺寸（cùn）合適的毛刷，刷塗時線路板應盡量平放，刷塗後不應有滴落，塗刷後線路板（bǎn）應平整擺放並晾幹，不可垂直或斜（xié）著擺放，以免流動；

★刷塗後可（kě）加溫固化或者室溫固化，加溫（wēn）固化出烤箱後適當冷卻2分鍾為宜，如室溫固（gù）化想加快固化速度，可以使用（yòng）風扇等（děng）微風促進固化，但風力不可太（tài）大，微風（fēng）為宜；

★在操作過程中需要對包裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣產生結皮或固化，在使用過程中共形覆膜塗層材料在空氣中如果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持共形覆膜塗層材料不要（yào）裸露空（kōng）中太（tài）久，如果使用過程中共形覆膜塗層材料慢（màn）慢變稠，可添（tiān）加我公司專用稀釋劑調節至合適粘度。

貯（zhù）存及運輸

1. 將產品存放在未開封（fēng）的容（róng）器中，置於幹燥的地方。存（cún）儲信（xìn）息可能會在產品容器標簽上注明。最佳儲存：8℃至23℃。低於8℃或高於23℃的儲存會對產品特性產生不利影響。保質期（8~23℃）6個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差（chà）異（yì））。

2.從容器中（zhōng）取出的（de）材料在使用過程中可能會受到汙染。不要將產品退回到原（yuán）來的容器中。

3. 此類產品（pǐn）屬於非（fēi）危險品，可按（àn）一般化學品運（yùn）輸（shū）。小心在運輸過（guò）程中泄漏！

安全注意事項及預防措施（shī）

★嚴禁煙火，遠離熱源、火花、明火，避免太陽直（zhí）曬，嚴禁攜帶打（dǎ）火機等一切火（huǒ）種進入現場，操作人員需經過專（zhuān）門的（de）消防和化學品安全培訓；

     ★操（cāo）作人員佩戴安（ān）全手套、防護（hù）眼鏡、口罩進入操作， 避免眼睛、皮膚接觸，嚴禁食入；

★儲存保（bǎo）持陰涼、幹燥通風，操作現場保持排氣通風，保持包裝桶使用（yòng）前和使用後密封良好；

★務必做到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒、滾動，做（zuò）到安全儲存、安（ān）全傳送、安全使（shǐ）用。