MX-2588LB 改性有機矽三防漆三防漆(膠)

1）. 采用新一代合成工藝和技術，成（chéng）膜後富有彈（dàn）性，應力（lì）小，不易對元器件等造成損壞。

2）. 對電子器件及電路板（PCB/PCBA）腐蝕防護特性達到優良等級（jí），對化學品具有（yǒu）良好的穩定性，抗鹽霧，防黴菌，防潮濕性能極佳（jiā）。

3）. 具有成膜迅速（sù）、無阻焊（線路板無需清（qīng）洗可直接焊接）的特性（xìng），共形覆（fù）膜（mó）塗層一旦固化，對元器件無腐蝕性。

4）. 具有固化（huà）後（hòu）附著力（lì）好（hǎo），保證了在複雜環境下共形覆膜塗層在電路產（chǎn）品上始終保持良好的附著力。

備（bèi）注：產品粘度、固含量可以根據客戶要求進行調整.

固化說明

固化方式為室溫或加低溫固化

室溫固化：在23度時，表幹時間為5～15分鍾，完全固化為24小時。備注：室溫固化時，需與空氣充分接觸，不（bú）能在密（mì）封（fēng）的容器或者無空氣流通的（de）狹小密封空間（jiān）裏。

加溫(60-80℃)可以加快固化速度。

40微米幹膜厚（hòu）度的數據需至少在室溫（23℃）4天後測（cè）得，7天後檢測為最（zuì）佳。

50微米幹膜厚度的數據需至少在室溫（23℃）7天後測得，10天後檢測為（wéi）最佳。

MX-2588LB共（gòng）形覆膜（mó）塗層的絕（jué）緣特性、介電強度、體積（jī）電阻、耐壓衝（chōng）擊、溫度特（tè）性均達優良等級。塗覆在印（yìn）刷電路板和各種電路組件上，常溫固化或者加溫固化後在線路板上形成一層保護（hù）膜，為電子元器件提供最佳的環（huán）境保護，避免潮氣（qì）、化學物質（酸堿（jiǎn）鹽等）、粉塵（chén）（特別是金屬（shǔ）粉塵）、機（jī）械應力、腐蝕氣體（tǐ）或腐蝕（shí）黴菌或（huò）其（qí）他汙染物等對電路的（de）破壞（huài）。用（yòng）於汽車電子、工業自動控製（zhì）係統、通訊係統、LED照明（míng）係統、家電及電氣控製、儀器儀表等（děng）電子係（xì）統的絕緣防（fáng）護。

塗覆說明

塗覆前準備

線路板清洗（建議）

為了確保共形覆（fù）膜塗層在（zài）惡劣環境下（xià）保持長久（jiǔ）穩定（dìng）的防護性能，塗覆前，建議保持線（xiàn）路板（bǎn）需要塗覆的區域無水分、無化學殘留物、無油汙物、無雜質（zhì）等，因為（wéi）在複雜環境下這些（xiē）水分、殘留物等（děng）可能會隨著環境的變化而產生變（biàn）化，這樣有可（kě）能對電氣性能造成影響，塗覆前可（kě）選（xuǎn）擇對線路板上（shàng）的殘留物、雜物進行清（qīng）洗，確保線路板塗覆表層區域幹淨。

線路板預固化（建議）

   1）. 在固化前請選擇合適的固化場所和環境，保持排氣通風。

   2）. 建議清洗線（xiàn）路（lù）板雜物後80℃烤板（bǎn）1分鍾，確保線路板無水分和清洗劑，對固（gù）化和（hé）成膜效果更佳。

   3）. 可選擇（zé）室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度有很多的關係，如加溫固化（huà），建議溫度控製在50℃～90℃之間，烤完出箱後建議室（shì）溫擺放冷卻2分鍾後檢板為宜。

   4）. 漆膜厚度（dù）和固化時間有一定的關係，漆膜越厚固化時間越長，請（qǐng）確保線路板塗覆（fù）的各部分保持充（chōng）分固化。

   5）. 共形覆膜塗層材料MX-2588LB含有熒光劑，有便於檢驗線（xiàn）路板塗覆的覆（fù）蓋情況。a.檢測在線路板上是（shì）否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆過多，是否（fǒu）超出塗覆（fù）的位置（zhì），作為編輯噴塗程序和是（shì）否（fǒu）擦洗的重要依（yī）據。

塗覆工藝

MX-2588LB共形覆膜塗層材料自動化噴塗工藝。

自動化塗覆機噴塗

1）. 選擇合適的噴塗場所，排氣通風，員工佩戴手套和口罩等防護措施，按本（běn）品MSDS報告的注（zhù）意事項進行。

2）. 開啟包裝桶時查看包裝桶（tǒng）口子處是（shì）否進入空氣產生結膜，如有清除幹淨，平時保持包裝（zhuāng）桶用前用後桶的（de）密封性，存儲處低於23℃為宜。

3）. 塗覆中（zhōng）需要對（duì）料缸吸管口加過濾（lǜ）網過濾，以免有任（rèn）何雜質進入吸管，添加共形覆膜塗（tú）層材（cái）料時不（bú）宜裸露空中太久，建議共形覆膜塗（tú）層材料（liào）在空氣中裸露時間不宜（yí）超過5分鍾。

4）. 客戶可按需要調節好供料（liào）氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴槍與線路板的最短距離），通過相互調節來控製噴漆的霧化效果。

5）. 噴塗時客（kè）戶可根據需要漆膜的厚度來控製噴槍的流量，漆膜（mó）加厚時可（kě）調大噴槍出漆量，但流量不能過大，流量過大會增加共形覆膜塗層材料在線路板（bǎn）上的流動性。

6）. 在噴塗時建議每噴塗5～10塊板後回浸泡槽（cáo）浸泡（pào）和吐液一次（cì），浸泡溶劑為我司專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴塗（tú）時請保（bǎo）持噴閥浸泡（pào）在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建（jiàn）議裸露時間不宜超過8分鍾。

7）. 在（zài）塗覆實際操（cāo）作中請定期對機器與三防漆接觸（chù）的部分（fèn）進行保養，建（jiàn）議20～30天清洗一次噴塗吸管，保持管道無殘留，30天更換一次過濾網。

8）. 如需得（dé）到更厚的塗層，可選擇二次塗覆或（huò）更（gèng）換粘度更高的共形覆膜（mó）塗層材料，建議漆膜厚度在35～50微米為宜，並非越厚越好，防護性能（néng）主要由共形覆膜塗層材料本身的（de）成分材質決定的而（ér）不是依（yī）靠漆（qī）膜厚（hòu）度實現的。

手工刷塗工藝

刷塗是最為常見的一直塗覆方式,無需自動化（huà）噴塗設備、夾具等（děng）投資（zī），操作方式簡單、方便、靈活。

刷塗方式的要點：

★選擇合適的刷塗（tú）場所，刷塗場所應排氣通風，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；

★根據線路板的大小和複雜程度選擇尺寸（cùn）合適的毛刷，刷塗時線路板應盡量平放，刷塗後不應有滴落（luò），塗刷後線路板應平（píng）整擺放並（bìng）晾幹，不可（kě）垂直或斜著擺放，以免（miǎn）流動；

★刷塗後可加溫固化（huà）或者室溫固化，加溫固化出烤箱後（hòu）適當（dāng）冷卻2分鍾為（wéi）宜，如室溫固化（huà）想加快固化速度，可以使用風扇等微風促進固化，但風力不可（kě）太（tài）大（dà），微風為宜；

★在操作過程中（zhōng）需要對包裝桶保持（chí）用前用後密封，以免進入空氣產生結皮或固化（huà），在使用過程中（zhōng）共形覆膜塗層材料在空氣中（zhōng）如果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持共（gòng）形覆膜塗層材（cái）料不要裸露空中（zhōng）太久，如果使用過（guò）程（chéng）中共形覆（fù）膜塗層材料慢慢變稠，可（kě）添加我公司專用稀釋劑調節至合（hé）適粘度。

貯存及（jí）運輸

 1. 將產品存放（fàng）在未開封的（de）容器（qì）中，置於幹燥的地方。產品容器卷標（biāo）上可能會標明存（cún）儲（chǔ）信息。最佳儲存：8°C至23°C。低於8°C或高於23°C會（huì）對產品性能產生不利影響。保質期（8~23℃）9個月（因包裝方式和儲（chǔ）存條件（jiàn）不同而有差異）。

2. 從容器中取出的材料可（kě）能會在使用過（guò）程中被汙染。請不要將產品退回原來容器（qì）中。

3. 小心在運（yùn）輸過程中泄漏！

安全注意（yì）事項及預防措施

   1. 嚴禁煙（yān）火，遠離（lí）熱源、火花、明火，避免太陽直曬，嚴禁攜（xié）帶打（dǎ）火機等一切火種進入現場，操作人員需經過專門的（de）消防和化學（xué）品安全培訓。操作人員佩戴（dài）安全手套（tào）、防護眼鏡、口罩進入操作，避免眼睛（jīng）、皮膚接觸，嚴禁食入。

2. 儲存在陰涼、幹燥通風處（chù），操作現場（chǎng）保持排氣通（tōng）風，保持包裝（zhuāng）桶使用前和使用後密封良好。

3. 務必做到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒、滾動，做到安全儲存、安全傳送、安全使用。

有關本產品的安全注意事項，請（qǐng）查閱相關材料的安全（quán）資（zī）料(MSDS)。