MX-2745 耐高溫200度有（yǒu）機矽披覆膠三防漆(膠)

1）. 探用新一代合成（chéng）工兿和技（jì）術，成膜後富有彈性，應力小（xiǎo），不易對元器件 等造成損壤。

2）. 對電子器件及電路板 (PCB/PCBA)腐蝕（shí）防護（hù）特性達到優良等級，對化 學品具有良好的穩定性，抗鹽（yán）霧，防徽菌，防潮濕性能極佳。

3）. 易於浸塗、刷塗、噴塗(氮氣保護下（xià）),具有成膜迅速，共形覆膜塗層 一旦固（gù）化，對元器（qì）件無腐蝕（shí）性。

4）. 具有固化後附著力好，保證了在複雜環境下共（gòng）形（xíng）覆膜塗（tú）層在電路（lù）產品上 始終保持良好的附著力。

備註：產（chǎn）品粘度、固含量可（kě）以根據客戶要（yào）求進行調整。

塗覆在印刷電路板 和各種電路元件上，常溫固化後在線路（lù）板上形成一層保護膜（mó），為電子元器件提（tí）供最佳的環（huán）境（jìng）保護（hù）。用（yòng）於汽車電子、工業自動控製係統、通訊係統、 LED 照明係統、家（jiā）電及電氣控製（zhì）、儀器儀錶等電子係統的絕緣防護。

塗覆說明

塗覆前準備

線路板清（qīng）洗（建議）：

為（wéi）了確保共形覆膜塗層在惡劣環境下保持長久穩定的防護性能，塗（tú）覆前，建議保持線路板需要塗覆的區域無水分、無化學殘留物、無油汙物、無雜質等，因為在複雜環境下這些水分、殘留物等可能會隨著環境（jìng）的變化而產生變化，這樣有可能對電氣性能造成影響，塗覆（fù）前可選擇對（duì）線路板上的殘留物（wù）、雜物進行清洗，確保線路板塗（tú）覆（fù）表層區域幹淨。

線路板預固化（建議（yì））

   1）在固化前請選擇合適的固化場所和環境，保（bǎo）持排（pái）氣通風；

2）建議清洗線路板雜物後（hòu）80℃烤板1分鍾，確保線路板無水分和清洗劑，對固化和成膜效果更佳；

3）可選擇室溫固化或者（zhě）加溫固（gù）化，漆膜固化（huà）時間（jiān）和溫度有很多的關係（xì），如（rú）加（jiā）溫固化，建議溫度控製（zhì）在50℃-90℃之間，烤完出箱後建議室溫擺放冷卻2分鍾後檢板（bǎn）為（wéi）宜；

4）漆膜厚度（dù）和固化時間有一定的關係，漆膜越厚固化（huà）時間越長，請確保線路板塗覆的各部分保持充分固化;

5）MX-2745共形覆膜（mó）塗層（céng）材料含有熒光劑，有便於檢驗線路板塗覆的覆蓋情況。a.檢測在線路板上是否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆（fù）過多，是（shì）否超出（chū）塗（tú）覆的位（wèi）置，作為編輯噴塗程序和是否擦洗的重要（yào）依據。

塗（tú）覆工藝

MX-2745共形覆膜塗層材料自動化噴塗工藝

自動化塗（tú）覆機（jī）噴塗

1）選擇合適的噴塗場所（suǒ），排氣通風，員工佩戴手套和（hé）口罩等防護（hù）措施，按本品MSDS報告的注意事項進行（háng）；

2）開啟（qǐ）包裝桶（tǒng）時查（chá）看包裝桶口子處是否（fǒu）進入空氣產生結膜，如（rú）有清除幹淨，平時保持包裝桶用前用後桶的密封性，存儲處低於25℃為宜；

3）塗覆中需要對料缸吸（xī）管口加過濾網過濾，以免有任何雜質進入吸管，添（tiān）加共形覆膜塗層材料時不宜裸露空中太久，建議共（gòng）形覆膜塗層材料（liào）在空氣中裸露時間不宜超（chāo）過5分鍾；

4）客戶可（kě）按需（xū）要調節好供料氣壓（yā）、霧（wù）化氣壓、噴（pēn）塗高低（噴槍（qiāng）與線路板的最短距離），通過相互調節來控製噴漆的霧化效果；

5）噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度來控製噴槍的流（liú）量，漆膜（mó）加厚時可調大噴槍（qiāng）出漆量，但流量不能（néng）過大（dà），流量過大會增加共形覆膜（mó）塗層材料在線路板上的流動性；MX-2745 標凖噴塗粘（zhān）度(噴塗粘度塗4杯在16± 1秒),調節噴問（wèn）流量可以使 MX-2745 在線路（lù）板上（shàng）的幹膜厚度控製在 30微（wēi）米（mǐ）～100微（wēi）米之間，超過100微米共形覆（fù）膜塗層材料的流動性就 會過大；如果需要達到超（chāo）過100微米幹膜（mó）塗厝時可通過我司增加共形 覆膜塗層材料的粘度來達到。

6）在噴塗時建議每噴塗5-10塊板後回浸泡槽浸泡和吐液一次（cì），浸泡溶（róng）劑（jì）為我司專用稀釋劑，但不可（kě）用稀釋劑洗手；未噴（pēn）塗時請保持噴閥（fá）浸泡在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在空氣裸露（lù）太久，建議（yì）裸露時間不宜超過8分鍾；

7）在塗覆實際操作中請定期（qī）對機器與三防漆接觸（chù）的部分進行保養，建議20-30天清洗一次噴（pēn）塗吸管，保持管道無殘留（liú），30天（tiān）更換一次過濾（lǜ）網；

8）如（rú）需得到更厚的塗層，可選擇二（èr）次塗覆（fù）或更換粘度更高的共形覆膜塗（tú）層材料，建議漆膜厚度在（zài）35-50微米為宜，並非越厚越好，防護性能主要由共形覆膜（mó）塗層材料本（běn）身的（de）成分材質決定的而不是依靠漆膜厚度實現的。

手工刷塗工藝

刷塗（tú）是最為常見的一直塗覆方式,無（wú）需自動化噴塗設備、夾具等投資，操作方式簡單、方便、靈活。

刷塗方式的要點（diǎn）：

★選擇合適的刷塗場所，刷塗場所應（yīng）排氣通風，員工盡（jìn）量佩戴合（hé）格的口罩和手套；

★根據（jù）線路板的大（dà）小和複雜程度選（xuǎn）擇尺（chǐ）寸（cùn）合適的毛（máo）刷，刷塗時線路板應（yīng）盡量平放，刷塗後不應有（yǒu）滴落，塗刷（shuā）後線路（lù）板應平整擺放並晾幹，不（bú）可垂直或斜著（zhe）擺（bǎi）放，以免流動；

★刷塗後可加溫固化或（huò）者室溫固化，加溫固化出烤箱後適當冷（lěng）卻2分鍾（zhōng）為（wéi）宜，如室溫固化想加快固化速度，可以（yǐ）使用風扇等微風促進固化，但風力不可（kě）太大，微風為宜；

★在操作過程中需要對包裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣產生結皮或固化，在使用過程中共形覆膜塗（tú）層材料在空氣中如果時間過長會慢慢變稠，在沒使（shǐ）用時，請保持共形覆膜塗層材（cái）料（liào）不（bú）要裸露空中太久，如果使用過（guò）程中共形覆膜塗層材料慢慢變稠，可添加我公（gōng）司專用稀釋劑（jì）調（diào）節至合適粘度。

貯存及運（yùn）輸（shū）

1. 將產品存放（fàng）在（zài）未開封的容器中，置於乾燥的地方。產品容器標籤上可能 會標明存儲資（zī）訊。最佳儲存：8℃至23℃。低於8℃或高於（yú）23℃會對 産品性能産生不利影響。保質期(8~23℃)6個月(因包裝方式和儲（chǔ）存條件不同而有差異)。

2. 從容器中取出的材料可能會在使用過程中被汙染（rǎn）。請不要（yào）將產品（pǐn）退回原來容器中（zhōng）。

     3. 小心在運輸過程（chéng）中溲漏!

安全注意事項及預防措施

1. 嚴禁（jìn）焊（hàn）火，遠離熱源、火花（huā）、明火，避免太陽直曬，嚴禁擒帶打火機等 一切火種進入現場，操作人員需經過專門（mén）的消防和化學品安全培訓。操 作人員佩戴安（ān）全手套、防護眼鏡（jìng）、口罩進入操作，避免眼睛、皮膚接  觸，嚴禁食入。

2. 儲存在陰涼、乾燥通風處，操作現場保持排氣通（tōng）風，保持包裝桶（tǒng）使用前和使用後密封良好（hǎo）。

3. 務必做到輕拿輕放、嚴禁摔（shuāi）、碰、撞（zhuàng）、傾（qīng）倒、滾動，做到安全儲存、安全傳送、安全使用（yòng）。

有關本産品的安全注意事項，請查閱相關材料的安全（quán）資料（liào）(MSDS)。