MX-6272 電機鐵芯矽鋼片疊片粘接膠環氧膠

MX-6272是一款工業（yè）級環氧樹脂膠粘劑。加熱引發聚合形成一（yī）種（zhǒng）具有高剝離強度和（hé）高抗（kàng）衝擊強度的堅韌，牢固（gù）結構型膠粘劑。完全固化後，產品（pǐn）具有優異的耐（nài）熱衝擊（jī）性能、機械性能（néng）和電氣絕緣性（xìng）能，耐高低溫循環優良，用於冷、熱軋取向（xiàng）矽鋼（gāng）片(矽鋼片)疊合（hé）、卷繞粘接、以及表麵塗（tú）覆，粘接後切割成所需形狀。

典型特性

未固化前（qián）典型特性(@ 23℃)：

密度(g/cm³)                         1.10±0.05

粘度(mPa.s)                          1500~2500

典型的固化性能：

固化時（shí）間（jiān）表（biǎo）(滿足其中之一條（tiáo）件)

@ 120℃ 3~4 (hr)

@ 150℃ 2~3 (hr)

疊加矽鋼片數量越多，則加溫固化時間相對較長。

固化後的典型性（xìng）質(@ 23℃)：

物理特性（xìng）

硬度(Shore D)                         80

拉伸剪切（qiē）強度(MPa)                 28  (@ 150℃ 3hr)

Ｔg溫（wēn）度(℃)                            190

吸 水（shuǐ） 率                                  0.07

電氣特性

體積電阻(Ω.cm)                        1.2×10¹⁵

介電強度(kv/mm)                    ≥18

典型應用於電機、發動機、互感器（qì）、變壓器、電感等（děng）磁性組件鐵芯（xīn）矽鋼片在疊片過程中片間（jiān）塗刷粘接。材料粘（zhān）接冷、熱（rè）軋取向矽（guī）鋼片(矽鋼片)、陶（táo）瓷、金屬及多數硬質非金屬材料。

1. 將（jiāng）產品室溫（23±2℃）回溫1h以（yǐ）上待膠（jiāo）水恢複到（dào）正常粘度方可使用，在此（cǐ）前不要打開密封（fēng）包裝。每個包裝的產品可回（huí）溫使用2~3次，不建議多次回（huí）溫使用。未用完的膠，須密（mì）封後再放入2~8℃冷藏貯存。

2. 為獲得最佳性能，零（líng）件（jiàn）表麵應清潔且不含油脂。對基材（cái）進行徹底清潔去除汙染物，如氧化層（céng），油漆，灰塵（chén），水分，油汙、黴菌，脫模劑，所有表麵汙染物都會導致粘合劑粘附不良。

3. 在運輸和（hé）儲存期間，一些填料沉降很常見。對於（yú）這個原（yuán）因，建議在使用前要徹底攪拌混合。開封取料後，立即（jí）密封。

4. 為了獲得最大的（de）粘（zhān）合強度，將粘接劑均勻地塗抹（mò）在要粘（zhān）接的兩個表（biǎo）麵並立（lì）即組裝貼合（hé）在一起。

5. 在大多數（shù）應用（yòng）中，隻需要接觸壓力。在固化過程中防止組裝部件移動。在承受（shòu）任何使用載荷（hé）之前，應讓粘接劑完（wán）全固化。要保證性能更好，固（gù）化溫度適當提高或者固化時間適當延長（zhǎng）。

6. 固化過程中，請保持產品水平擺放，以（yǐ）免（miǎn）固化過程中膠液（yè）溢出（chū）。硬化時需避免過度的放熱。結（jié）束加熱硬化的製程後，讓（ràng）產品緩慢降溫以減少產（chǎn）品的內應力。

7. 多餘的沒有固化的粘接劑可用有機（jī）溶劑（如丙酮）清（qīng）潔幹淨。

8. 在大量使用前，請先小量試用，以確定該產品的適（shì）用性。

 9. 使用後和粘接劑（jì）固化前，應使用熱肥皂水（shuǐ）清（qīng）洗混合（hé）和分配設備。

一般資訊

操作人（rén）員需佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進行操作，避免眼睛、皮膚接觸，嚴禁食入。

有關本（běn）產品的安全（quán）處理資訊，請參閱“安全”資料表(MSDS)。

貯存及運輸

1. 將產（chǎn）品存放在未開封（fēng）的容器中，置於幹燥（zào）的地方。產品容器卷標上可（kě）能會標明存儲信息。最佳儲存：-15°C至-5°C。低於（yú）-15°C或高於-5°C會對產品性能產生不利影響。隨存儲期延長，產品粘度會稍（shāo）變稠。保質期（-15~-5℃）9個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差異）。

2. 從容器中取出（chū）的材料可能會在使用過程中被汙染。請不要將產品退回原來（lái）容器中。

3. 此類產品（pǐn）屬於非危（wēi）險品，可按一般化學品運輸。小心在運輸過（guò）程中泄漏！