MX-6133 雙液型低氣味改性丙烯酸結構膠丙烯酸膠

MX-6133 雙液型低氣味改性丙烯（xī）酸結構膠，用於金屬（不鏽鋼、冷軋板、不鏽鐵、鍍鋅板、鋁材等）玻璃、石材以（yǐ）及環氧、聚氨酯粉末噴（pēn）塗界麵等材料的粘接。粘接強度高、耐濕熱、耐高低溫循環、無鹵素（sù）無鄰苯。

典型固化性能                                                                                   

操作時間(@ 23℃ min)          7~8

初始固化(@ 23℃ min)          15~20

完全固化(@ 23℃ hr)            24 

典型固化後性能

溫度範圍(℃)                  -35~90

剪切（qiē）強度(Mpa)

              鋼/鋼                18

       廣泛用於金屬（不鏽鋼、冷軋板、不鏽鐵、鍍鋅板、鋁材等）玻璃、石材（cái）以及（jí）環氧、聚氨酯粉末噴塗（tú）界麵等材料的粘接。

       典型粘接應用：用於不鏽鋼、冷（lěng）軋板、不鏽（xiù）鐵、鍍鋅板、鋁（lǚ）材（cái）等金屬的結構性粘接。用於機械、船舶、高（gāo）鐵、汽車、電機、電梯等行業製造。

★（1）為（wéi）獲得最佳性能，零件表麵應清潔且不含油脂。對基材進行徹底清潔去除汙染物，如氧化層，油漆，灰塵，水（shuǐ）分，油汙、黴菌，脫模劑（jì），所有（yǒu）表麵汙染物都會導致粘合劑粘附不良。

★（2）本產品固化時會（huì）產生熱量，可能還會（huì）伴有揮發物釋放，因此每次混膠的量應以本（běn）次實際需要並能用完的數量為限。膠層厚度對反應劇烈程度有較大影響（xiǎng）。一次不要混合太多（duō）數量的粘接劑，因為可能會（huì）產生過多的熱量，混合較少（shǎo）的數量將最大限度地減少（shǎo）熱量的聚集。

★（3）本品在18℃~28℃環境下施膠能達（dá）到理想的固（gù）化效（xiào）果，超出此範圍產品的粘度、固化時間（jiān）將受不同程度的（de）影響。膠粘劑（jì）通過施膠設（shè）備混合後必（bì）須在操作（zuò）時間結束前完成工件（jiàn）的定位和（hé）拚接。施膠量必須確保（bǎo）粘接麵被均勻塗抹。

★（4）雙組分膠筒+靜態混合管：使用時隻需將膠筒安裝到點（diǎn）膠設備，取下（xià）膠筒蓋並（bìng）啟動設備柱塞排出少量粘合（hé）劑，確保膠筒兩邊膠液都均勻而自由地流動。按上靜態混合管到膠筒末端並開始混合粘合劑。靜態混（hún）合管剛開始出來的膠液有可能混合不均勻，需要去（qù）除(建（jiàn）議（yì）排出1~1.5倍靜態（tài）混合管長度)，待（dài）混合均（jun1）勻後再（zài）塗抹（mò）到要粘合的部件上。沒有（yǒu）用完的膠筒可以與連接的（de）混合管一起存放。要重新使用、移除和丟棄舊混合管，請安（ān）裝新混合管（guǎn），需要去除1~1.5倍靜態混合（hé）管長度混合膠液，待混合均勻後再塗抹到要粘合的（de）部件上。

★（5）為了（le）獲得最大的（de）粘合強度，將混合（hé）好的粘接劑盡快均勻地塗抹在要粘接（jiē）的兩個表麵（miàn）並（bìng）立即組裝貼合在一起。更大的混合膠量或更高的溫度會減少工作時間（jiān）。較高的溫度會加速固化。

★（6）粘接後的工件必須（xū）用夾具保持固定狀態，直至初（chū）固時間結束方可移走夾具。夾具壓力必須確保粘接麵能被緊密接觸。在承（chéng）受任何使用（yòng）載（zǎi）荷之前，應讓粘接劑固化24小時。

★（7） 多餘的沒有固化（huà）的粘（zhān）接劑可用有機溶劑（如丙酮）清潔幹淨。

★（8）在（zài）大量使用前，請先小量試用，以確定該產品的適用性。

★（9） 使用後和粘接劑（jì）固化前，應使用熱肥皂水清洗混合和（hé）分配設備。

操作人員需佩戴安（ān）全手套、防護眼鏡、口罩進行操作，避免眼睛、皮（pí）膚接觸，嚴禁食入。本產品不宜在純氧/或富氧環境中使用，不能作為氯氣或其他強氧化性物質的密封材料使用。

貯存及運（yùn）輸：

1. 將產品存放在未開封的容器中，置於幹燥的地方。產品容器（qì）標簽上可能（néng）會標明存儲信息（xī）。最（zuì）佳儲（chǔ）存：2°C至8°C。低於2°C或高於8°C會（huì）對產品性能產生不利影響。隨存儲期延（yán）長，產品粘（zhān）度會稍變稠。保質期（2~8℃）6個月（因包裝方式（shì）和儲存條件不同而有（yǒu）差異）。

2. 從容器中取（qǔ）出的材料可能會在使用過程中被（bèi）汙染。請不要將產品退回原來容器（qì）中。