TY-5638 高強度（dù）零部件固持劑厭氧型膠

TY-5638高（gāo）強度、快速（sù）固化。專為圓（yuán）柱形配件的粘接而設計，密封並固（gù）持圓柱（zhù）形零件總成，用於動態負（fù）荷（hé）或周期性的工況下，特別是在粘合間隙接近 0.25 毫米以及需要在室溫下具有高強度的地方。當緊密配合的金屬表麵之間沒有空氣時，該產品會固化，並防止因衝（chōng）擊和振（zhèn）動而鬆動和泄漏（lòu）。典型應用包括將襯套和套筒鎖定到軸承座和軸上。它提供強大的固化性（xìng）能，不僅適用於活性金屬（shǔ）（例如低碳鋼（gāng）），而且適用於不鏽鋼和電鍍等鈍化基材表麵。該產品具有耐（nài）高溫性能和耐油性。它可（kě）以承受（shòu）來自各種油類的輕微表麵汙染（rǎn），例如切削油、潤滑油、防腐油和（hé）保護油等。

典型特性

未固化前典型（xíng）特性(@23℃)：

密度 (g/cm)                   1.0±0.05³

粘度 (mpa.s)                  2000~3000

典型的（de）固化性能：

固（gù）化速度

初固（gù）/全固(鋼 @23°C，min/h)    5/24

固化速度（dù）與基材

固（gù）化速率將取決於所（suǒ）使用（yòng）的基材。鋼材、鋁（lǚ）材、鍍鉻、鍍鋅、不鏽鋼等不同的材（cái）料固化速率和完全固化後的強度是不一樣。

固化速度與間隙

固化速度將取決於膠層（céng）間隙。螺紋緊固件（jiàn）中的間隙取決於螺紋類型、質量和尺寸。膠層間隙越大，固化速率越慢，完全固化後的強度（dù）也低（dī）。

固化速度與溫度

固化速度取決於環境溫度。環（huán）境溫度相對高些，固化固化速率快些。

固（gù）化（huà）速度與活化劑

在固化（huà）速度過長或存在較大間隙的情（qíng）況下，將活化劑應用於表麵將提高固化速（sù）度。

固化後的典（diǎn）型性質(@23℃)：

粘接特性

剪（jiǎn）切強度（dù） (鋼 MPa)          ≥31

物理特性

徑向填充間隙 (mm)          ≤0.25

典型應用包括將襯套和套筒鎖定到軸承座（zuò）和軸上。它（tā）提供強大的固化性（xìng）能，不僅適用於活性金（jīn）屬（例如低碳鋼），而且適用於不鏽鋼和電鍍等鈍化基材表麵。

組裝（zhuāng）用

1. 為獲得最佳性能，零件表（biǎo）麵應（yīng）清潔且不含油脂。對基材進行徹底清潔去除汙染物，如氧化層，油漆，灰塵，水分（fèn），油汙（wū）、黴菌，脫模劑，所有（yǒu）表麵汙染物（wù）都會導致（zhì）粘合（hé）劑粘附不（bú）良。

2. 如果材料是惰（duò）性金屬或固化速度太慢，請用研泰（tài）7749活化劑噴塗（tú）所有螺紋並使其幹燥。

   3. 使用前將產品徹底搖勻（yún）。

   4. 為防止產品堵塞噴嘴（zuǐ），在使用過程中不（bú）要讓尖端接觸金屬表麵。

   5. 對於通孔，在螺母接合區域的螺（luó）栓上滴幾滴產品。

   6. 對於盲孔，沿內螺紋滴幾滴產品至孔底部。

   7. 根據需要組裝並擰緊。

8. 對於密封（fēng）應用，將產品塗抹一（yī）圈在外螺紋接頭的前螺紋上。將材料壓入螺（luó）紋（wén）以完全填（tián）充空隙。對於較大的螺紋和（hé）空隙，相應地調整產品用量（liàng），並在內螺紋上塗抹一圈產品。

9. 多餘的（de）沒有固化的粘接劑可用有機溶劑（如丙酮）清（qīng）潔幹淨。

10. 在大量使用前，請先小量試用，以（yǐ）確定該產品的適用性。

拆卸用

   ★使用標準（zhǔn）手動工具拆卸（xiè）。

★在手動工具因粘合長度過長（zhǎng）而無法拆卸的極少數情（qíng）況下，將螺母或螺栓局部加熱至（zhì）約（yuē）250°C。趁熱（rè）拆開。

清理用

★固化後的產品可以（yǐ）通過在溶劑中浸泡和機械磨損（sǔn）（如鋼絲刷）相結合來去除。

操作人員需佩戴安全手套、防（fáng）護眼鏡、口罩進行操（cāo）作，避免眼睛、皮膚接觸，嚴禁食入（rù）。

貯存及運（yùn）輸

1）將產（chǎn）品存放在未開封的容器中，置於幹燥的地方。產（chǎn）品容（róng）器標簽上可能會標明存儲信息。最佳儲存：8°C至（zhì）23°C。低於8°C或高於（yú）23°C會對產（chǎn）品性能（néng）產生不利影響。保質期（8~23℃）6個月（因包裝方式和（hé）儲存條件（jiàn）不同而有差異）。

 2）從容器中取出的材料可能會在使用過程中被汙染。請不要將產品退（tuì）回原來容器中。

     3）此類（lèi）產品屬於非危險品，可按一般化學品運輸（shū）。小心在運輸（shū）過程中泄漏！