專注於膠粘劑的研發(fā)製造
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TY-5680高強度(dù)、中粘度。專為圓柱形(xíng)配件(jiàn)的粘接而設計,密封並固持圓柱形零件總成(chéng),用於間(jiān)隙配合或過渡配合(hé),及需要在室溫下具有高強度的地方。當緊(jǐn)密配合的金屬表麵之間沒有空氣時,該產品會固化,並防止(zhǐ)因衝擊(jī)和振動而鬆(sōng)動和(hé)泄漏。典型應用包括固持套(tào)管、皮帶輪(lún)、齒輪、轉子。修複孔、軸配合件,超差零件。它提供強大的固化性能,不僅適用於活性金屬(shǔ)(例如低碳鋼),而且適用(yòng)於不鏽鋼和電鍍等鈍化基材表麵。該產品具有耐(nài)高溫性能和耐(nài)油性。它可以承受來(lái)自各種油類的輕微表麵汙染,例如切削油、潤滑油(yóu)、防腐油和(hé)保護油(yóu)等。
技術 | 丙烯酸樹脂 |
外觀(未固化) | 綠色(sè)液體 |
產品組分 | 單組份,無需混合 |
粘度 | 中粘度 |
固化 | 厭氧 |
二次固(gù)化 | 活化(huà)劑 7749 |
應用 | 圓柱形配件的粘接、固持 |
鎖固強度 | 高強度 |
工作溫度 | -54 to +149 °C |
典型特性
未(wèi)固化前典型特性(@23℃):
密度 (g/cm) 1.0±0.053
粘度 (mpa.s) 700~1800
典型(xíng)的固化性能:
固化速度
初固/全固(鋼 @23°C,min/h) 10/24
固化速度與基材
固化速率將取(qǔ)決於所使用的(de)基材。鋼材、鋁材、鍍鉻(gè)、鍍鋅、不(bú)鏽鋼等不同的材料固化速率(lǜ)和完全(quán)固化後的強(qiáng)度是不一樣。
固化(huà)速(sù)度(dù)與間隙
固(gù)化速度將取決於膠層間隙。螺紋緊固件中的間隙取決於螺紋類型、質量和尺寸。膠層間隙越大,固化速率越慢,完(wán)全固化後(hòu)的強度也低(dī)。
固化速度與溫度
固化速度(dù)取決(jué)於環境溫(wēn)度。環境溫(wēn)度相對高(gāo)些,固化固化速率快些。
固化速(sù)度與活化劑
在固化速度過長或存在較大間隙的(de)情(qíng)況下,將活化劑應用於表(biǎo)麵將提(tí)高固化速度。
固化後的典型性質(@23℃):
粘接特性
剪切強(qiáng)度 (鋼(gāng) MPa) ≥21
物(wù)理特性
徑向填充間(jiān)隙 (mm) ≤0.25
典型應(yīng)用包括固持套管、皮帶(dài)輪(lún)、齒輪、轉子。修複孔、軸配合件,超差零件。它(tā)提供強大的(de)固化性能,不僅適用於活性金屬(例如低(dī)碳鋼),而且適(shì)用於(yú)不鏽鋼和電鍍等鈍化基材表麵。
組裝用
1. 為獲得最(zuì)佳(jiā)性能,零件表麵應清潔且不含油(yóu)脂。對基材進(jìn)行徹底清潔去除汙染物,如氧化層,油漆,灰塵,水分,油汙、黴菌,脫模劑,所有表麵汙染物都會導致粘合劑粘附不良。
2. 如果材料是惰性金屬(shǔ)或(huò)固化(huà)速度太慢,請用研泰7749活化劑噴(pēn)塗所有螺紋並使其幹燥。
3. 使用前將產品徹底搖勻。
4. 為防止產品堵塞噴嘴,在(zài)使用過程中不要讓尖端接觸金屬表麵。
5. 對於通孔,在螺(luó)母接合區域的螺栓上(shàng)滴幾滴產(chǎn)品。
6. 對(duì)於盲孔(kǒng),沿內螺紋滴幾滴產品至孔底部。
7. 根據需要組裝並擰緊。
8. 對於密封應用,將產品塗抹一圈在外螺紋(wén)接頭的前螺紋上。將材料壓入螺紋以完(wán)全(quán)填充(chōng)空隙。對於較大的螺紋和空隙(xì),相應(yīng)地調整產品用量,並(bìng)在內螺紋上塗抹一圈產品。
9. 多餘的沒(méi)有固化的粘接劑可用有(yǒu)機溶劑(如丙(bǐng)酮)清(qīng)潔(jié)幹淨(jìng)。
10. 在大量使用前,請先小量試用(yòng),以確定該產品的適用性。
拆卸用
★使用標準(zhǔn)手動工具拆卸。
★在手動(dòng)工具因粘合長度過長而無法拆卸的極少(shǎo)數情況下,將螺母或螺栓局部加熱至約250°C。趁熱拆開(kāi)。
清(qīng)理用
★固化後的產品可以通(tōng)過在溶劑中浸泡和機械磨損(如鋼絲刷)相結合來(lái)去除。
操作(zuò)人員需佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進行操作,避免眼睛、皮(pí)膚接觸,嚴禁食入。
貯存及(jí)運輸
1)將產品存放在未開封的容器(qì)中,置於幹燥的地方。產品容器標簽上可能會(huì)標明存儲信息。最佳儲存:8°C至23°C。低於8°C或高於23°C會對產品性能(néng)產生不利影響。保質期(8~23℃)6個月(因包裝(zhuāng)方式和儲存條(tiáo)件不同而有差異)。
2)從容器中取出的材料可能會在使用(yòng)過程中被汙染(rǎn)。請不要將產(chǎn)品退回原來容器中。
3)此類產(chǎn)品屬於非危險品,可按一般化學品運(yùn)輸。小心在(zài)運輸過程中泄漏!
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