專注於膠粘劑的研發製造
產品描述:一款單組(zǔ)分非混合型工業級(jí)環氧樹脂(zhī)膠粘劑。加熱引發聚合形成一種具有高剝離強度和高抗衝擊強度的堅韌(rèn),牢固結構型膠粘劑(jì)。完全固化後,產...
產品應用:機電(diàn)部(bù)件組裝。馬(mǎ)達、電機線圈定位鎖固。適用於陶瓷、金屬及多數硬質非金屬間的結構粘接。
包裝規格:2.5kg/罐;1kg/罐;50ml/支
聯係手(shǒu)機:13827207551
公司傳真:0769-23295152
公司地址:廣東省東莞市高埗鎮莞潢北路(lù)71號廠房
MX-6271是一款(kuǎn)單組分非混合型工業級環氧樹脂膠粘劑。加熱引發(fā)聚合形成一(yī)種具有高剝離強度和高抗衝(chōng)擊強度的堅韌(rèn),牢(láo)固結構型膠粘劑。完全固化後,產品具有優異的耐熱衝擊性能、機械性能和電氣絕緣性能,耐高低溫循環優良,適(shì)用於陶瓷、金屬及多數硬質非金屬(shǔ)間(jiān)的結構粘接。
技(jì)術 | 環氧(yǎng)樹脂 |
顏色 | 灰白色 |
產品優勢(shì) | ●單組份 ●粘接強度(dù)高 ●耐高低(dī)溫循環 |
固化 | 熱固化 |
應用 | 部件組裝 |
耐熱溫度 | 150 °C |
典型應用 | 機電部件組裝。馬達、電機線圈定位鎖固。 |
粘接材(cái)料 | 陶瓷、金屬及(jí)多數硬質非金屬材料。 |
典型特性
未(wèi)固化前典型特性(@ 23℃):
密度(dù)(g/cm3) 1.10±0.05
粘度(mPa.s) 20000~25000
典(diǎn)型的固化性能:
固化(huà)時間表(滿足其中之一(yī)條(tiáo)件)
@ 120℃ 60 (min)
@ 150℃ 30 (min)
固化後的典型性質(zhì)(@ 23℃):
物理特性
硬度(Shore D) 78
拉伸剪切強度(MPa) 26 (@ 150℃ 30min)
Tg溫度(℃) 130
吸 水 率 0.07
電氣特性
體積電阻(Ω.cm) 1.2×1015
典型應用於機電(diàn)部件組裝。馬達、電機線圈定位鎖(suǒ)固。材料適用於陶瓷、金屬及多(duō)數硬質非金屬間的結構粘(zhān)接。
1. 將產品室溫(23±2℃)回溫1h以上待膠水恢複到正常粘度(dù)方可使用,在此前不要打開密封包裝。每個包裝的(de)產品可回溫使用2~3次,不建議多次回溫使用。未用完的(de)膠,須密封後再放入(rù)2~8℃冷藏貯存。
2. 為獲(huò)得最佳性能(néng),零件表麵應清潔(jié)且不含油脂。對基材進行徹底清潔去除汙(wū)染物,如氧化層,油漆,灰塵,水分,油汙、黴菌,脫模劑,所有表麵汙染物都(dōu)會導致粘合劑粘附不良。
3. 在運輸和儲(chǔ)存期間,一些填料沉降很常見。對於(yú)這個原因(yīn),建議在使用前要徹底攪拌混(hún)合。開封(fēng)取料後,立即密封。
4. 為了獲得最大的粘合強度,將粘接劑均勻地塗抹在(zài)要粘接的兩個(gè)表(biǎo)麵並立即組裝貼合在一起。
5. 在大多數應用中,隻需要接觸壓力(lì)。在固化過(guò)程中防止組裝部件移(yí)動。在承受任何使用載荷之前,應讓粘接劑完全固化。要保證性能更好,固化溫度適當(dāng)提高或者固化時間適當延長。
6. 固化過程中,請(qǐng)保持產品(pǐn)水平擺放(fàng),以免固化過程中膠液溢出。硬(yìng)化時需避(bì)免過度的放熱。結束加熱硬化的製程後,讓產品緩慢降溫以減少產品的內應力。
7. 多(duō)餘的沒有固化的粘接劑可(kě)用有機溶劑(如丙酮)清潔幹淨。
8. 在大量使用前,請先小量試用,以確定該(gāi)產品的適用性。
9. 使用後和(hé)粘接劑固化(huà)前,應使用熱(rè)肥(féi)皂水清洗混合和分配設備。
一般資(zī)訊
操作人員需(xū)佩戴安(ān)全手套、防護眼鏡、口罩進行操作,避免眼睛(jīng)、皮膚接觸,嚴禁食入。
有關本產品(pǐn)的安全處(chù)理資訊,請參(cān)閱“安全”資料表(MSDS)。
貯存(cún)及運輸
1. 將產品存放在未開封的容器中,置(zhì)於幹(gàn)燥的地方(fāng)。產品容器卷標上可能會標明(míng)存儲信息。最佳儲存:-15°C至-5°C。低於-15°C或高於-5°C會對產品性能產生不利影響。隨存儲(chǔ)期延長,產品粘(zhān)度會稍變(biàn)稠。保質期(-15~-5℃)9個月(因包裝方(fāng)式和儲存條件不同而有差異(yì))。
2. 從容器中取出的材料可(kě)能會在使用過程(chéng)中(zhōng)被汙染。請不要(yào)將產品退(tuì)回原來容器中。
3. 此類產品屬於非危險品,可按一般化學品運(yùn)輸。小心在運(yùn)輸過程中泄漏!
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